高密市眾諾環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：清彈機(jī),開松機(jī),切斷機(jī)

開松機(jī)如何取得更好的除雜效率

    開松機(jī)要想獲得良好的噴射除雜效率，就必須要對(duì)增壓風(fēng)機(jī)和凝棉器的風(fēng)量進(jìn)行合理調(diào)節(jié)。凝棉器風(fēng)量若是過大，噴口落雜就會(huì)減少；但風(fēng)量若是過小，噴口可紡纖維散失多。增壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量增加，雖然噴口的除雜作用增強(qiáng)，但纖維的損失也會(huì)增多。因此，對(duì)增壓風(fēng)機(jī)的速度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

   由于附面層具有速度分布，纖維、雜質(zhì)在這樣的氣流場(chǎng)中總是傾向于流線的切線方向；由于附面層有壓力分布，纖維、雜質(zhì)在這樣的氣流場(chǎng)中還傾向于流線的法線方向。因此，纖維、雜質(zhì)除了有隨氣流作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，還有朝附面層外層移動(dòng)的傾向。
   根據(jù)實(shí)驗(yàn)，各種纖維的平均沉降速度在3.85-23.49cm/s之間，雜質(zhì)的沉降速度多為60-950cm/s。纖維跟雜質(zhì)的沉降速度有所區(qū)別，兩者的運(yùn)動(dòng)軌跡也是不同的。沉降速度大的雜質(zhì)易于向外，而沉降速度小的纖維則是容易保留在附面層氣流中。因此，大雜質(zhì)以較大的速度進(jìn)入附面層，并立即朝外拋出；較小的雜質(zhì)，無論是離開鋸齒或由附面層向外拋出，都要比大雜質(zhì)需要更長(zhǎng)的時(shí)間；纖維在附面層中的運(yùn)動(dòng)時(shí)間，比較小雜質(zhì)還要長(zhǎng)。

 
 

開松機(jī)喇叭口的口徑大小是根據(jù)梯條的定量選用的

    開松機(jī)喇叭口的口徑大小是根據(jù)梯條的定量選用的。棉條量越重，喇叭口的口徑也越大。喇叭口的飼徑過大，對(duì)棉網(wǎng)收縮效果不夠理想，棉條易發(fā)毛，喇叭口的口徑過小，棉網(wǎng)通過時(shí)易產(chǎn)生意外牽伸。末道并條機(jī)的喇叭口的口徑應(yīng)比頭道并條機(jī)相應(yīng)縮小0.2毫米，使收縮的棉條逃一步得到壓縮。

開松機(jī)或羅拉給錦

開松機(jī)1041型和A 041型凝棉器采用和IH簾。它是借助打字上的 六葉皮輥對(duì)塵籠表面凝聚的棉層施行打擊而剝?nèi)〉?。為了克服剝棉點(diǎn)處塵籠氣流的吸力，開松機(jī)剝棉的線速度應(yīng)高于塵籠的線速度。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開松機(jī)與塵籠的線速比一般不小子2:1.但轉(zhuǎn)速也不宜太高，否則易造成返花，而且高速所產(chǎn)生的氣流，易使剝下的棉塊沖向翠殼而造成搓滾現(xiàn)象。當(dāng)A041型凝棉器維修和使用不良時(shí)， ltlJ棉部分易發(fā)生堵車，這主要是由于剝棉的位置低于塵籠，當(dāng)上方空間內(nèi)~、聚過多的棉塊時(shí)，不易通過與固定擋板間的通道，在這種情況下，將固定擋扳改為擋板，緒車現(xiàn)象即可解決。此外，返花過多時(shí)，在塵籠與其下方的弧形鐺板間易形成棉塊阻塞。當(dāng)收小與弧形擋板間的距離，減少返花，棉塊阻塞現(xiàn)象即可避免。A044型凝棉器采用光羅拉剝棉，且羅拉與塵籠闊的隔距可隨塵籠麥麗棉層的厚薄自動(dòng)調(diào)節(jié)。當(dāng)通過的棉層較厚肘，羅拉被推離塵籠，而當(dāng)棉層變薄或無棉層通過時(shí)，倍彈簧壓力，羅拉自動(dòng)緊主運(yùn)塵籠。調(diào)節(jié)范圍為0---40毫米。

由于開松機(jī)塵籠內(nèi)裝有擋板，消除了剝棉點(diǎn)處塵籠氣流的吸力，所以羅拉與塵籠以相同的線速度共同將棉層壓緊并輸出，橋1層依靠自重而下落。這種剝棉機(jī)構(gòu)，無返花和繞花等缺點(diǎn)，但在羅拉的自調(diào)機(jī)構(gòu)失靈戎塵籠凝棉有單面現(xiàn)象時(shí)，易將塵籠擠泡。因此，須經(jīng)常保持羅拉軸承在水平滑稽內(nèi)滑動(dòng)靈活。羅拉與塵籠間的小隔距應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般為6---7毫米。