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鋅合金壓鑄件不會(huì)腐蝕,避免成本的損失

鋅合金壓鑄件不會(huì)腐蝕，避免成本的損失。 逆向思維一下，只要找到所有鋅合金壓鑄件被腐蝕的情況，那就能夠根據(jù)被腐蝕的情況，找出原因，避免這個(gè)原因，減少產(chǎn)品被腐蝕的損失。 存放的時(shí)候未晾干，很多鋅合金壓鑄件因?yàn)榧庸ば枰逑?，清洗的水漬沒有完全干就存放起來(lái)了，這是非常容易形成腐蝕生銹。 其二，轉(zhuǎn)孔攻牙的時(shí)候，所使用的機(jī)油潤(rùn)滑有殘留，沒有清理干凈，造成集油，腐蝕鋅合金壓鑄件的外觀，做重要的是，又需要返工，增加鋅合金壓鑄廠的成本支出。 第三，過長(zhǎng)時(shí)間的存放，暴露在空氣中被腐蝕氧化，這個(gè)就和鋅合金壓鑄廠的生產(chǎn)計(jì)劃有關(guān)了，流通環(huán)節(jié)不暢或者和客戶溝通交貨時(shí)間出現(xiàn)差錯(cuò)造成的。很多訂單同一個(gè)產(chǎn)品，但是會(huì)有不同的噴涂需求。很多時(shí)候就是鋅合金壓鑄廠生產(chǎn)一大堆加工好放在車間，就等著客戶的通知然后噴涂了，結(jié)果客戶好長(zhǎng)時(shí)間才決定需求，鋅合金壓鑄廠再準(zhǔn)備來(lái)噴涂的時(shí)候發(fā)現(xiàn)，因?yàn)槎逊诺臅r(shí)間過長(zhǎng)，有一些鋅合金壓鑄件出現(xiàn)了氧化的狀況，需要返工挑選，清理氧化層，白白增加工時(shí)。

持壓時(shí)間和留模時(shí)間的設(shè)定

持壓時(shí)間和留模時(shí)間的設(shè)定 鋅合金壓鑄件基于壁厚的持壓時(shí)間和留模時(shí)間推薦值。若經(jīng)過上述工藝參數(shù)設(shè)定并根據(jù)壓鑄件進(jìn)行凋整后，沒有達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求，則需要對(duì)模具上的澆注排溢系統(tǒng)進(jìn)行修改調(diào)整。 生產(chǎn)出合格鋅合金壓鑄件的條件很多，上述的壓鑄工藝參數(shù)選擇僅為其中的一個(gè)方面，如壓鑄模具的澆注排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)，模具的制造精度，壓鑄機(jī)的狀態(tài)，壓鑄操作者的技術(shù)水平，以及壓鑄用涂料的選擇等都會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，出現(xiàn)問題時(shí)還應(yīng)從多角度、全方面去考慮，不要局限于某一方面，這樣才能快速解決問題。

熱流道的特點(diǎn)_新聞中心

熱流道的特點(diǎn) 1）不需要分流錐，大大縮短金屬液流動(dòng)的路程，減少了壓力損耗，避免了因流程長(zhǎng)而導(dǎo)致的金屬液降溫，使鑄件產(chǎn)生冷紋、冷隔等缺陷，提高鋅合金壓鑄件表面質(zhì)量。 2）流道剖面全程為圓形，在相同的截面中，圓形的周長(zhǎng)，從而使散熱損失、表面阻力減至，有利于金屬液充填型腔。 3）大大減少澆注系統(tǒng)金屬重量，節(jié)約能源及成本，同時(shí)大大減少回爐料，同樣的鑄件（400g）采用傳統(tǒng)流道的水口重250g；而采用熱流道的水口重給100g。 4）適用于鑄造薄壁件，需電鍍件，表面質(zhì)量要求高的件。