鋁壓鑄件之壓鑄流程

鋁在低溫下脆性也很小，所以被廣泛用于制冷設(shè)備。工業(yè)純鋁首要用于制造導(dǎo)線、鋁箔、防腐用的包鋁資料和導(dǎo)電機(jī)件。雜質(zhì)含量大于2的工業(yè)純鋁多用來(lái)制造器皿、日用百貨和點(diǎn)綴資料砂型鑄造的適應(yīng)性很廣，小件、大件，簡(jiǎn)略件、復(fù)雜件，單件、大批量都可選用。砂型鑄造用的模具，通常木材制造，通稱木模。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因此如銅合金和黑色金屬等熔點(diǎn)較高的資料也多選用這種工藝。

鋁鑄件涉及到多種表面處理方法，比如說(shuō)鋁材磷化，研究表明:肖酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點(diǎn)，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑。氟化物可促進(jìn)成膜，增加膜重，細(xì)化晶粒；Mn2+, Ni2+能明顯細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀；隨著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對(duì)磷化膜重影響較大，提高PO4含量使磷化膜重增加。

其次是鋁的堿性電解拋光工藝，在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。

還有鋁鑄件的鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光，技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來(lái)替代肖酸。為此首先需要對(duì)鋁的三酸化學(xué)拋光過(guò)程進(jìn)行分析，尤其要重點(diǎn)研究肖酸的作用。

肖酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn)，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點(diǎn)腐蝕、減緩腐蝕，同時(shí)必須具有較好的整平和光亮效果。

鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理也是鋁鑄件的表面處理工藝之一，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5～3.0g/l， 絡(luò)合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無(wú)機(jī)非金屬膜層。

鋁鑄件的定義為采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設(shè)備器件。一般是采用砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。

目前鋁鑄件不僅大量應(yīng)用在汽車工業(yè)上，而且也被大量用于生產(chǎn)通信設(shè)備的殼體，由此可見(jiàn)，鋁鑄件具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、減震性能好等優(yōu)點(diǎn)，隨著科技的快速發(fā)展及規(guī)模的逐漸龐大，鋁合金鑄件在這方面也有著巨大的市場(chǎng)空間。

鋁鑄件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機(jī)床鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鋁鑄件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命。

既然鋁鑄件是我們經(jīng)常用的，那么它的有機(jī)浸滲的優(yōu)點(diǎn)也需要了解，包括100%反應(yīng)固化不收縮，固化物堅(jiān)韌老化，耐化學(xué)介質(zhì)優(yōu)良，可密封1.5um的超細(xì)微孔。操作簡(jiǎn)單，效率高，45分鐘可完成一個(gè)浸滲流程，工件合格率98%以上。