光纖傳導激光焊接機是將高能激光束耦合進入光纖，遠距離傳輸后，通過準直準直為平行光，再聚焦于工件上施焊接的一種激光焊接設備。對焊接難以接近的部位，施行柔性傳輸非接觸焊接，具有史大的靈活性。光纖傳輸激光焊接機激光束可實現(xiàn)時間和能量上的分光，能進行多光束同時加工，為更精密的焊接提供了條件。

1. 激光器光束質(zhì)量極好，焊接速度快，焊縫牢固美觀
2. 工業(yè)PC控制、工件可做平面軌跡運動，可以焊接點、直線、圓、方形或者直線和圓弧組成的任意平面圖形；
3. 電光轉(zhuǎn)換率高、能耗低，長期使用可為用戶節(jié)省大量加工成本；
4. 設備可靠性高，可24小時連續(xù)穩(wěn)定加工，滿足工業(yè)大批量生產(chǎn)加工的需求；
5. 因機器體積小，而且是軟光路，可以配合任何大部分工裝及自動化設備

連續(xù)光纖激光焊接機工廠焊接的缺點
1.焊件位置需非常精確，務必在激光束的聚焦范圍內(nèi)；焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮；
2.可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接；
3.當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除，以確保焊道的再出現(xiàn)；
4.高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變；
5.焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的終位置需與激光束將沖擊的焊點對準；

與其他熔接方法比較，激光焊接大幅減少制品的振動應力和熱應力。這意味著制品或者裝置內(nèi)部組件的老化速度更慢，可應用于易損壞的制品。能夠焊接許多種類不同的材料。