機床鑄件工藝:

大型鑄件又可以稱為大型機床鑄件,機床鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件   要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。

機床鑄件為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是   的。鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用范圍廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。

整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

一、機床床身標(biāo)準(zhǔn)：GB9439—88

二、床身的特點：

(1)耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在的消震性優(yōu)于鋼。

(2)工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。本廠還生產(chǎn)機床床身，大型鑄件，立車鑄件等各種大型鑄件產(chǎn)品。

機床鑄件精度_注意的幾點事項：

一、為了_機床床身鑄件的加工精度，粗加工和精加工_要分開。由于粗加工之時，切削的量很大，工件受到切削力、夾緊力都很大，發(fā)熱量也是很多的，加工表面有明顯的加工硬化的現(xiàn)象出現(xiàn)。對機床鑄件加工精度要求很高。在粗加工后和精加工前，還應(yīng)該安排低溫退火或者時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。

二、合理的選取設(shè)備。粗加工要求是切掉許多的加工剩余量，并且對于加工精度也是要求并不太高的，因此粗加工應(yīng)該在功率大、精度不是很高的機床上實行，精加工工序_是要求用高精度的機床進行加工的。機床鑄件粗、精加工分別在不同的機床上進行深加工，不僅能充分發(fā)揮設(shè)備的各種能力，又能延長精密機床的周期。在機械加工的工藝當(dāng)中，常常要有熱處理的工序。熱處理工序位置的安排如下：為了提高金屬的切削加工性能，一般安排我們在機械加工之前實行。為了消除內(nèi)應(yīng)力，例如：時效處理、調(diào)質(zhì)處理等等，一般安排在粗加工以后，精加工以前實行。為提升零件的機械性能，例如：滲碳、淬火、回火等等，一般安排在機械加工以后實行，例如：熱處理以后有比較大的變形，還需要安排_終加工的工序才能進行。

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我公司同時承接實型、樹脂砂鑄造，包括汽輪機廠的墊箱、機床廠的床身、立柱、橫梁、工作臺、機械設(shè)備的鑄鐵底座等。產(chǎn)品制造合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、精度高、使用壽命長、材料采用灰鐵HT200-300球墨鑄鐵QT400-500，鑄鐵平臺/平板硬度為HB170-240

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