沖壓件的使用注意事項：
1、高沖調(diào)好機后，正常沖壓后，關(guān)閉隔音箱。
2、連續(xù)沖壓時，員工不能在沖床1M以內(nèi)用手拿取產(chǎn)品。
3、技術(shù)員上模調(diào)機時，只能一個人調(diào)試，不要兩個人去調(diào)試。
4、技術(shù)員調(diào)機送料，只能在機臺外，距離不低于1M。
5、所有工具用完后全部歸還到工具箱，不能放在機臺上，以免工具滑落傷到人。
6、短小工件時，要用專門工具，不得用手直接送料或取件。
7、生產(chǎn)者站立要恰當，手和頭部應(yīng)與沖壓件保持一定的距離，并時刻注意沖床動作，嚴禁與他人閑談。分享來自福泰汽車裝飾。
8、作業(yè)員在安裝吸風機時，嚴禁把手伸到電機上打掃廢料。
9、上班時嚴禁穿拖鞋，以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時必須穿勞保鞋。
10、有油質(zhì)時須及時清理，以免地滑摔跤。

沖壓件在生產(chǎn)中要注意哪些事項：
1、改革工藝、模具和作業(yè)方式，實現(xiàn)人手模外作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實現(xiàn)機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設(shè)備，采用多工劃具與機械化進出產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的，而且能大大提高生產(chǎn)效率。
2、改造沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn)可靠性。目前許多陳舊五金件沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不因素，若繼續(xù)使用對應(yīng)其進行技術(shù)改造。沖壓設(shè)備制造廠應(yīng)當改進產(chǎn)品設(shè)計，確保沖壓設(shè)備的可靠性。
3、安裝防護裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實現(xiàn)自動化，又不能使用沖壓工具的沖壓作業(yè)中，安裝防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發(fā)生傷害事故。因此，弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，保證操作。

關(guān)于沖壓件的日常保養(yǎng)維護其中主要的就是涉及到的沖壓件加工產(chǎn)品的清洗，一般來說我們可以根據(jù)沖壓件的清洗精度進行清洗，主要分為三種情況：
種就是一般的工業(yè)清洗，包括車輛、輪船、飛機表面的清洗，主要目的是用來去除掉大面積的污垢；
第二種就是工業(yè)產(chǎn)品清洗，主要包括在五金沖壓件加工生產(chǎn)過程中的清洗，主要去除各種五金材料及設(shè)備表面的清洗等，以能夠去除微小的污垢粒從而不影響產(chǎn)品精度；
第三種就是超工業(yè)清洗，主要是針對在生產(chǎn)過程中對機械零件、電子元件，光學部件等的超清洗，以極微小污垢顆粒為目的。

電器沖壓件的優(yōu)點：
(1) 電器沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
（2）電器沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
（3）電器沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。
（4）電器沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。