金雙金屬耐磨管在生產(chǎn)工藝上直管采用離心鑄造技術(shù)，該技術(shù)是將兩種金屬都在液態(tài)下熔合成型，實現(xiàn)了真正冶金結(jié)合的目的，其結(jié)合層剪切強度高于本體金屬，完全實現(xiàn)了基層和耐磨層力學互補;彎頭、三通、異徑管等管件采用消失模真空吸鑄復合工藝，其工藝先進，有效地解決了彎管無法復合的難題，彎管和其它各種異形管道能做到整體復合，不改變物料在彎管中的流動軌跡，大大降低物料輸送阻力。

在材質(zhì)的選用上離心管的外壁采用碳素鋼，了耐磨管具有很高的機械強度和抗沖擊性能;內(nèi)襯耐磨層選用我公司自主研發(fā)的抗磨合金鋼系列，該鋼主要添加Cr-Ni-Mo-Cu-RE等合金，經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理工藝，使該合金鋼既有較強的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械強度和抗沖擊性能。我公司的整套工藝屬國內(nèi)首創(chuàng)，填補了我國防腐耐磨工業(yè)輸送管道的空白，并已達到國際先進水平，已廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、電力等行業(yè)，是一種理想的耐磨管道。

(1)離心鑄造工藝是使鋼液在遠高于常規(guī)澆鑄幾十倍的重力條件下凝固成型，很好解決了鑄態(tài)管坯內(nèi)部疏松的問題，金屬致密度高，其排渣、排氣效果好。

(2)離心鑄管的尺寸精度高，壁厚均勻，為后續(xù)加工產(chǎn)品的尺寸精度提供了有利的。

(3)離心鑄造工藝對于小批量、多品種多規(guī)格、高品質(zhì)、高附加值鋼的鋼管生產(chǎn)，具有較高的靈活性。

產(chǎn)品內(nèi)容:復合耐磨直管、復合耐磨彎管、復合三通、四通及復合異徑管等管件

電力行業(yè):輸送煤粉，輸送煤渣的復合耐磨直管、彎管及其它各種異型復合耐磨管道;

礦山系統(tǒng):井下充填工程用耐磨直管、彎管及其它各種異型管件;

選礦廠:尾礦輸送管、選礦廠內(nèi)部工藝流程中輸送礦漿的復合耐磨直管、彎管、三通、四通及其它各種異型復合過流管件;

煤炭行業(yè):遠距離輸送煤粉的直管、彎管、三通、四通;洗煤廠洗煤工藝過程中的直管、彎管、三通、四通及其它各種異型復合過流管件;

冶煉行業(yè):礦物及溶劑輸送復合直管、彎管及及其它各種異型復合耐磨管道。