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單錐真空干燥機(jī)結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)

LDG系列單錐真空螺帶干燥機(jī)工作過(guò)程為間歇批操作，濕物料進(jìn)入料倉(cāng)后，通過(guò)筒壁夾套和螺旋槳內(nèi)部給熱，使給熱面積達(dá)到整個(gè)容器面積的140%，對(duì)物料進(jìn)行升溫干燥。

采用頂部驅(qū)動(dòng)，相對(duì)底部驅(qū)動(dòng)，該設(shè)備可以避免如下弊端：

攪拌槳必須使用專用的設(shè)備拆卸以進(jìn)行清洗、維護(hù)。

攪拌槳軸密封件很難做到真的密封無(wú)污染，缺乏質(zhì)量保障。

單錐真空干燥機(jī)設(shè)備原理

本機(jī)由加熱錐體設(shè)有加熱夾套，熱源為熱水、導(dǎo)熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內(nèi)壁保持一定的的溫度。變頻調(diào)速電機(jī)經(jīng)平行斜齒輪減速機(jī)，驅(qū)動(dòng)單螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)物料沿錐型筒旋轉(zhuǎn)并自下而上提升，物料到達(dá)高點(diǎn)后由重力和慣性作用，自動(dòng)流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個(gè)過(guò)程使物料在錐型筒體內(nèi)強(qiáng)制加熱，相對(duì)對(duì)流、摻混，熱量在物料中相互擴(kuò)散，使物料作不規(guī)則往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成物料同單螺帶和筒壁表面進(jìn)行高頻率傳熱交換，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱干燥的效果。從而使物料內(nèi)部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲(chǔ)罐回收。干燥完成后，打開(kāi)下部的出料閥出料。

單錐真空干燥機(jī)主要特點(diǎn)

（1）有效熱面積是容器內(nèi)面積的140％。物料在容器內(nèi)受熱是緊貼容器內(nèi)壁由加熱后的螺旋槳葉自下而上旋轉(zhuǎn)至容器上部，然后沿主軸呈渦流向下。物料在整個(gè)干燥過(guò)程中始終在分散運(yùn)動(dòng)，保證了均衡受熱。

（2）配備有滲氣裝置?？稍诟稍镞^(guò)程中根據(jù)物料的不同特性和需要滲入氮?dú)?、空氣或其他物質(zhì)。通過(guò)盤(pán)旋在容器夾套內(nèi)的管道將加熱后的上述物質(zhì)從的底閥周邊送入物料中，可起到保護(hù)物料、改變物料運(yùn)動(dòng)軌跡、均勻物料溫度、防燃防爆、消除底部死角等作用。

（3）真空捕集裝置安裝在容器上部，在過(guò)程中不易被物料堵塞。捕集器內(nèi)的反沖裝置可在干燥過(guò)程中隨時(shí)對(duì)吸附在表面的物料進(jìn)行反沖，保證了真空抽氣的管路暢通無(wú)阻。

（4）可人工進(jìn)料或真空進(jìn)料，且可與相關(guān)的進(jìn)料裝置對(duì)接使用。設(shè)備的卸料閥采用該公司研制的大口徑半球閥。卸料閥可根據(jù)用戶的需要配置電氣開(kāi)啟或手動(dòng)開(kāi)啟，并視不同的需求加裝清洗和加氣裝置。

（5）可針對(duì)物料的不同特性改進(jìn)相關(guān)裝置以保證物料的干燥質(zhì)量和干燥效率。對(duì)液態(tài)或半液態(tài)黏性物料的干燥可實(shí)現(xiàn)一次完成。避免了從蒸餾到普通烘箱再經(jīng)過(guò)雙錐干燥器干燥（真空回轉(zhuǎn)干燥器），然后粉碎，又再干燥，再粉碎這種煩瑣干燥工藝。

（6）整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)簡(jiǎn)易、清潔方便、實(shí)現(xiàn)在線清洗或滅菌。并可根據(jù)客戶需要配置電腦自控系統(tǒng)，每一批次的物料實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的過(guò)程控制。