常州步群干燥設備有限公司
主營產(chǎn)品: 干燥機
常州步群-棉花旋轉(zhuǎn)烘干機現(xiàn)貨供應-閃蒸干燥機直銷
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棉花旋轉(zhuǎn)烘干機物料:
棉花,是錦葵科(Malvaceae)棉屬(Gossypium)植物的種籽纖維。植株灌木狀,在熱帶地區(qū)栽培可長到6m高,一般為1~2m。
花朵乳白色,開花后不久轉(zhuǎn)成深紅色然后凋謝,留下綠色小型的蒴果,稱為棉鈴。棉鈴內(nèi)有棉籽,棉籽上的茸毛從棉籽表皮長出,塞滿棉鈴內(nèi)部,棉鈴成熟時裂開,露出柔軟的纖維。纖維白色或白中帶黃,長約2~4cm(0.75~1.5寸),含纖維素約87~90%,水5~8%,其他物質(zhì)4~6%。棉花產(chǎn)量國家有中國、美國、印度等。
棉花旋轉(zhuǎn)烘干機工作過程:
1、破碎,由于閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥,物料進入閃蒸干燥機干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎,大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。
2、氣固混合,閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體,能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用,同時進入干燥器的空氣也處于調(diào)試湍動狀態(tài),很快達到氣固混合。同時,塊狀物料在重力作用下向下墜落,由于閃蒸干燥機干燥器底部為倒錐結(jié)構(gòu),氣流的速度很大, 高可達60ms。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。
3、干燥階段,物料粉碎后,被來自閃蒸干燥機底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起,在干燥室內(nèi)形成了一個相對穩(wěn)定的流化層。在物料與熱空氣之間進行傳質(zhì)傳熱的干燥過程,大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高,表面積小的物料密度大,在干燥室內(nèi)處下附落,由于底部的氣速高,下落到一定距離后下落速度為零,此時重力與浮力平衡。物料受到進一步破碎和水分蒸發(fā)后浮力大于重力,物料開始向上運動,通過分級后排出干燥器。
4、分級階段,分級器是裝在閃蒸干燥機干燥器頂部的環(huán)形擋板,由于受到離心力的作用,物料隨氣流上升過程中,大塊,未干的物料旋轉(zhuǎn)半徑增大,當旋轉(zhuǎn)半徑大于分級環(huán)半徑時被擋在干燥室內(nèi),直至滿足要求才能通過分級器排出干燥器。當物料加入到干燥器后,物料處于旋轉(zhuǎn)的流化狀態(tài)。團塊受到粉碎后直徑迅速減小,水分被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運動,粒徑較小較干的物料在內(nèi)環(huán),較大較濕的物料產(chǎn)生 離心力大而在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥,離心力變小后也在向內(nèi)環(huán)運動,當水分滿足要求后被氣體帶出。
棉花旋轉(zhuǎn)烘干機在設計結(jié)構(gòu)上:
1、干燥器底部設置倒錐形體結(jié)構(gòu),使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),并使熱風沿椎體部旋轉(zhuǎn),提高底部風速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉(zhuǎn);可使軸承放在機外,有效防止軸承在高溫區(qū)工作,從而延長了軸承的使用壽命。
2、攪拌齒上設置刮板,物料在被攪拌齒粉碎的同時,又被拋向機壁,黏結(jié)在壁面上,如不及時刮下,嚴重時會使設備振動,甚至導致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設置刮板,可以及時剝落黏在機壁上的物料,避免黏壁。
3、攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速,攪拌軸轉(zhuǎn)速越快,所的產(chǎn)品的粒度就越小。
4、干燥器上部設置分級器,通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度,進而改變空氣流速,控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。
5、加料機的螺旋輸送機轉(zhuǎn)數(shù)由無機調(diào)速電機控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。
6、設備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,集干燥、粉碎、分級為一體,是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結(jié)合,干燥后不需要再粉碎、篩分,簡化了生產(chǎn)工藝,節(jié)省了動力和設備費用。
7、該設備干燥強度高,能有效控制終水分和細度,成品收集率高,采用低阻旋風分離器,輔以脈沖布袋除塵器。
棉花旋轉(zhuǎn)烘干機特點:
1)、干燥室底部設置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu),使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大,底部氣速相對較大,上部氣速相對較小,從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度,從而增加了運轉(zhuǎn)的可靠性。另外,這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài),從而延長了軸承的使用壽命。
2)、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時,又被拋向器壁,粘在壁面上,如果不及時將粘在器壁上的物料刮下,則會出現(xiàn)嚴重“結(jié)疤“現(xiàn)象,導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板,可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前,將其剝落。
3)、干燥室頂部設置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下,繼續(xù)進行干燥,從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。
4)、錐底熱風入口處設置冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處,溫度很高,一般接近熱空氣的溫度,遠遠高于床層中的溫度,操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié),停留時間過長,從而導致物料變質(zhì),甚至產(chǎn)生熔化, 為避免這一現(xiàn)象, 增設局部夾套,可以降低該處器壁的溫度,使操作得以順利進行。