天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司主營(yíng)：機(jī)械零部件

天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司堅(jiān)持高起點(diǎn)、高質(zhì)量的發(fā)展原則，吸收了一批專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員。公司通過了環(huán)評(píng)許可以及ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證和IATF16949認(rèn)證。

壓鑄件結(jié)構(gòu)的工藝原則

1)盡量消除鑄件內(nèi)部側(cè)凹，使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

2)盡量使鑄件壁厚均勻，可利用筋減少壁厚，減少鑄件氣孔、縮孔、變形等缺陷。

3)盡量消除鑄件上深孔、深腔。因?yàn)榧?xì)小型芯易彎曲、折斷，深腔處充填和排氣不良。

4)設(shè)計(jì)的鑄件要便于脫模、抽芯。

5）肉厚的均一性是必要的。

6）避免尖角。

7）注意拔模角度。

8）注意產(chǎn)品之公差標(biāo)注。

9）太厚太薄皆不宜。

10）避免死角倒角(能少則少)。

11）考慮后加工的難易度。

12）盡量減少產(chǎn)品內(nèi)空洞。

13）避免有半島式的局部太弱的形狀。

14）太長(zhǎng)的成形孔，或太長(zhǎng)的成形柱皆不宜

鋅合金壓鑄薄壁件產(chǎn)品時(shí)易開裂可以從以下幾點(diǎn)去分析

壓鑄機(jī)打料時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)打幾十模，料就打不出的情況，常要等幾分鐘后方可打料 一般遇到這類情況，應(yīng)該是射咀頭或咀身堵住了。這時(shí)，觀察下料頭頂端是否沒有亮點(diǎn)，如果全是斷面灰色，就說明堵咀了。解決方案如下：1、將射咀溫度適應(yīng)調(diào)高；2、打離咀情況時(shí)間調(diào)低0.1到0.2秒；3、定模冷卻水稍稍關(guān)小點(diǎn)。 鋅合金壓鑄薄壁件產(chǎn)品時(shí)易開裂 可以從以下幾點(diǎn)去分析：1、材料可能有問題，鋅合金壓鑄件材料的使用，盡量控制廢料的比例不要超過30%；2、壓鑄模具開設(shè)不好，一是頂出力不平衡；二是冷卻水的開設(shè)不合理導(dǎo)致壓鑄模具溫度不均衡，單是充填流動(dòng)不合理。3、壓鑄工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，壓鑄工藝參數(shù)問題主要在留魔時(shí)間和頂出時(shí)間上出錯(cuò)，留模時(shí)間不宜長(zhǎng)，每mm壁厚3s左右；頂出不能長(zhǎng)，一般0.5～2s。

壓鑄模具費(fèi)用在壓鑄件成本中占較大比重

壓鑄模具費(fèi)用在壓鑄件成本中占較大比重,而且壓鑄模具費(fèi)用又是分?jǐn)偟矫總€(gè)壓鑄件的成本中去的,這就需要我們盡量減少不必要的模具生產(chǎn)次數(shù),以提高壓鑄模具的總體壽命,盡可能降低壓鑄模具費(fèi)用在每個(gè)壓鑄件成本中的分?jǐn)?創(chuàng)造更大的效益。 對(duì)于如何提高模具壽命,我們常想到的可能有模具采用模具溫度控制系統(tǒng),模具成型部分定期消應(yīng)力處理和表面強(qiáng)化,合理的澆注排溢系統(tǒng),以及在滿足產(chǎn)品要求的同時(shí)采用較低的壓力、速度和溫度等工藝參數(shù)等。但卻往往忽略了新模具的調(diào)試生產(chǎn)過程,若不對(duì)該過程進(jìn)行控制,甚至有可能模具的生產(chǎn)次數(shù)已經(jīng)達(dá)到消應(yīng)力的模次,卻還未調(diào)試完成,沒有生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品,這就無形中增加了單個(gè)壓鑄件的成本。為了盡量避免這樣的情況發(fā)生,給以后的生產(chǎn)打好基礎(chǔ),本文對(duì)既定條件下新壓鑄模具壓鑄工藝參數(shù)的預(yù)先快速擇定進(jìn)行研究。