天津市威馬科技發(fā)展有限公司主營：清洗劑脫漆劑

切削液的重要性合理選用冷卻潤滑液，可以有效地減小切削過程中的摩擦，改善散熱條件，而降低切削力，切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面質(zhì)量及降低產(chǎn)品的加工成本。隨著科學(xué)技術(shù)和機械加工工業(yè)的不斷發(fā)展，特別足大量的難切削材料的應(yīng)用和對產(chǎn)品零件加工質(zhì)量要求越來越高，這就給切削加工帶來了難題。為了使這些難題獲得解決，除合理選擇別的切削條件外，合理選擇切削液也尤為重要。

眾所周知，產(chǎn)品合格率是機加工企業(yè)注重的關(guān)鍵指標，也是影響企業(yè)發(fā)展的要素之一。設(shè)備的維護與保養(yǎng)是影響產(chǎn)品合格率其中非常重要的一個因素。但實際上，機加工企業(yè)往往會忽視潤滑對設(shè)備的影響。因此，合理的潤滑成為了每家機加工企業(yè)的必修課題。設(shè)備的潤滑不僅僅依靠潤滑油。作為機加工過程中的主要耗材之一，切削液也直接影響著設(shè)備潤滑效果。選用優(yōu)質(zhì)的切削液，有助于提高設(shè)備加工精度和運行效率，從而幫助機加工企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品合格率以及提升企業(yè)競爭力。

切削液具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用，有助于減少加工刀具磨損，提高加工表面精度。通常情況下，可以利用工業(yè)自來水進行調(diào)配，方能使用。因此，機加工企業(yè)首先需要掌握溶液調(diào)配比例以及濃度范圍。

硬質(zhì)合金刀具：用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和5%~10%的鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼，允許工作溫度可達1000℃，具有優(yōu)良的耐熱性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。在選用切削時，要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性，盡可能使用刀具均勻受熱，否則會導(dǎo)致崩刃。在選用切削液時一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性能較差，使刀具產(chǎn)生驟冷的危險性比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進行切削時，要注意均勻冷卻刀具，在開始切削之前，預(yù)先用切削液冷卻刀具。對于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)形成和煙污染。

具：采用氧化鋁（Al2O3）、金屬和碳在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常用水基切削液。

金剛石刀具：具有極高的硬度，一般采用干切削。為避免溫度過高，也象陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。