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冷卻潤滑液中的添加劑

1.油性添加劑：

動植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯類、酮類、胺類等化合物。

2.極壓添加劑：

含硫、磷、氯等有機化合物。如氯化石臘、、硫化磷酸鹽、二二磷酸鋅等。含硫的極壓切削油在切削過程中和金屬起化學反應，生成硫化鐵，它的熔點高(1193℃)，硫化膜在高溫下不被破壞，在切削鋼件時，能在1000℃左右的高溫下，仍保持潤滑性能；含氯的極壓添加劑，如氯化石臘(含氯量為40～50％)，它的化學性能活潑，在200℃～300℃時和金屬起化學反應，氯化物的摩擦系數低于硫化物，有良好地潤滑性能，可耐600℃的高溫；含磷極壓添加劑，與鋼鐵接觸即被吸附，生成磷酸鐵化學潤滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更為良好。如三種復合使用，潤滑效果更為顯著。

雨水混入油基切削液中，會導致潤滑性、防銹性下降；雨水混入水基切削液中，可能引起添加劑分離或凝結膠化。油基切削液的傾點通常不高于－5℃，而水基切削液在－5℃時通常也能保證其安全性。一般來說，在南方地區(qū)不會有問題，但在北方地區(qū)要注意防凍。特別是乳化型切削液的原液一旦，升溫使其融化后也會產生分離，大多不能使用。如果切削液，解凍后應進行充分攪拌，或在地上滾動容器，使其混合均勻，然后取樣檢查，以判斷是否能繼續(xù)使用。

切削液供應商需要提供使用維護操作手冊

切削液供應商需要提供切削液產品說明書、安全技術說明書、ROHS檢測報告。還需提供使用維護操作手冊，甚至PFMEA。選擇合適的切削液供應商，不能僅僅看產品，還需要考察供應商的各方面能力，包括研發(fā)能力、生產能力、供貨能力、售后服務能力，切削液的使用離不開供應商的技術支持。切削液產品進入大規(guī)模推廣使用，一方面需要實驗室性能檢測確認，另一方面需要現場測試，各種性能充分體現。避免出現不可預知的潛在風險。