薄壁不銹鋼管:優(yōu)勢(shì)-304不銹鋼制成，耐腐蝕、表面光滑不結(jié)垢，綜合性能優(yōu)越，但價(jià)格昂貴;

雙金屬?gòu)?fù)合鋼管:是將鍍鋅鋼管或焊管、無(wú)縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強(qiáng)力嵌合在一起的新型復(fù)合給水管材，也是一種更理想的管道升級(jí)換代產(chǎn)品。它保留了兩種不同材料內(nèi)在的優(yōu)點(diǎn)，互補(bǔ)了它們內(nèi)在的不足，并且沿用了鍍鋅鋼管傳統(tǒng)成熟的安裝方式和工藝，因此在使用中方便、可靠、衛(wèi)生、。根據(jù)基管與內(nèi)襯管選材的不同，以及制造工藝的提升，已有不少?gòu)S家生產(chǎn)的雙金屬?gòu)?fù)合管廣泛應(yīng)用于油田、化工、電力等工業(yè)領(lǐng)域，其適用范圍越來(lái)越廣泛，帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會(huì)效益也更加明顯。

雙金屬?gòu)?fù)合鋼管基本原理:外基管負(fù)責(zé)承壓和管道剛性支撐的作用，內(nèi)襯管承擔(dān)耐腐蝕、耐磨損等作用。

外基管可以根據(jù)輸送介質(zhì)的流量和壓力要求，選用不同通徑和壁厚的碳鋼管材。熱鍍鋅鋼管、直縫焊管、螺旋管、低中壓流體輸送用無(wú)縫鋼管、高壓鍋爐、石油裂化用無(wú)縫管鋼管、管線管等。直徑一般在φ20-φ1020mm范圍，壁厚一般在2.5-50mm范圍。

內(nèi)襯管可以根據(jù)輸送介質(zhì)化學(xué)成分，選用不同的耐腐蝕合金?？梢允菉W氏體不銹鋼 304、304L、316、316L、銅基合金、鎳基合金、哈氏合金、鈦、鈦合金、雙相不銹鋼等新型高耐腐蝕合金材料。內(nèi)襯管壁厚可以根據(jù)使用壽命和焊接工藝的要求設(shè)計(jì)在0.3-5mm左右。

機(jī)械滾壓法、爆炸復(fù)合法、拉拔復(fù)合法、液壓復(fù)合法。

形成機(jī)理:

利用兩種不同材質(zhì)的機(jī)械性能，即利用外基管(碳鋼管)彈性變形范圍，利用內(nèi)襯管(不銹鋼管)屈服強(qiáng)度低的特性。在滾壓機(jī)具螺旋進(jìn)給的擠壓下，使內(nèi)襯管連續(xù)局部塑性變形，外基管始終保持在彈性變形范圍之內(nèi)。當(dāng)外力去除后，外基管彈性收縮，內(nèi)襯管由于已呈塑性變形無(wú)法收縮。從而達(dá)到內(nèi)襯管外表面強(qiáng)力的嵌合在外基管的內(nèi)表面中，復(fù)合成型。

特點(diǎn):

1、防腐性好:能有效地防止二次污染，符合國(guó)家直接飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求;

2、強(qiáng)度高:有較強(qiáng)抗擠壓，抗共振性，極大的降低了水管受到外力沖擊而產(chǎn)生滲漏的可能性，避免了因滲漏對(duì)水資源產(chǎn)生大量浪費(fèi);

3、穩(wěn)定性好:在-20~350℃熱膨脹系數(shù)幾乎一致(熱膨脹系數(shù)小、耐熱性高);

4、管壁光滑、均勻，不結(jié)垢，通徑有保障，輸送能耗低;

5、采用傳統(tǒng)工藝連接，、靈活、可靠;

6、降低熱能損耗，不銹鋼管的保溫性能是銅材料水管的24倍，大量地節(jié)約了熱水輸送中的熱能損耗;

7、性價(jià)比優(yōu):總的造價(jià)只有薄壁不銹鋼管的三分之二價(jià)格，紫銅管的五分之一價(jià)格。

技術(shù)參數(shù):

基管類型:鍍鋅鋼管，食品級(jí)304不銹鋼管

復(fù)合壓力:結(jié)合強(qiáng)度高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所要求的0.2MPa

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):使用壓力符合GB/T8163-2008、GB/T3091-2008規(guī)定

接口類型:絲扣、溝槽、焊接以及法蘭連接

代表廠家:

形成機(jī)理:

將裝配好的內(nèi)外管放置在水槽內(nèi)，將集束炸藥放置在內(nèi)襯管軸線上，通過(guò)炸藥瞬間生產(chǎn)的爆炸力，引起水槽內(nèi)水壓瞬間增高，瞬間增高的水壓，在瞬間內(nèi)推動(dòng)內(nèi)襯管在直徑方向向外擴(kuò)張，向外擴(kuò)張的內(nèi)襯管在水壓的作用下，擴(kuò)張置外基管的內(nèi)表面上，并在水壓的作用下，隨外基管繼續(xù)擴(kuò)張，直至壓力消失;而外基管在軸向方向向內(nèi)收縮，最終復(fù)合成形。

特點(diǎn):

① 一次性瞬間成形。

② 各點(diǎn)的壓力基本相同。

影響復(fù)合品質(zhì)的因素:

① 由于外基管內(nèi)表面不規(guī)則，造成外基管壁厚不均勻。

受雙金屬?gòu)?fù)合管成形基理的限制，要使外基管處于彈性變形范圍，不均勻的外基管壁厚，使得批量生產(chǎn)，在裝填炸藥時(shí)，用量上受到限制。藥量大了，瞬間沖擊波大，外基管易發(fā)生變形，甚至不，使得結(jié)合力反而下降;藥量小了，沖擊力小，內(nèi)襯管達(dá)不到一次性充分塑性變形，導(dǎo)致雙金屬?gòu)?fù)合管結(jié)合力小。通常為0.5 MPa左右。由于爆炸成形工藝的特點(diǎn)，導(dǎo)致內(nèi)襯管軸向方向向內(nèi)收縮。為了管口整圓，不得不進(jìn)行二次校正。

② 由于結(jié)合力小，使得內(nèi)外管環(huán)狀結(jié)合面間隙大，內(nèi)襯管在管端焊接處，將反復(fù)承受介質(zhì)輸送過(guò)程中，壓力交替變化的扭動(dòng)、折彎，致使連接處出現(xiàn)材料疲勞、開(kāi)裂，導(dǎo)致耐腐蝕性能下降-(折翹現(xiàn)象)。

③ 由于裝填炸藥用量上受到限制，內(nèi)襯管達(dá)不到充分的塑性變形。由于沖擊波產(chǎn)生的反作用力小，內(nèi)襯管內(nèi)表面壓應(yīng)力達(dá)不到充分的體現(xiàn)，內(nèi)襯管直縫焊接處仍處于拉應(yīng)力狀態(tài)。致使內(nèi)襯管表面整體，尤其是直縫焊接處，抗熱應(yīng)力腐蝕的能力下降。

代表廠家:未知

形成機(jī)理:

將裝配好的內(nèi)外管完全密封-呈密閉長(zhǎng)筒，再將液體注入筒內(nèi)，逐步加壓筒內(nèi)的液體，使得內(nèi)襯管逐步的在直徑方向向外擴(kuò)張，在軸向方向向內(nèi)收縮。通過(guò)連續(xù)逐步施壓，使得內(nèi)襯管最終達(dá)到塑性變形，外基管仍處于彈性變形范圍內(nèi)，當(dāng)通過(guò)壓力表判定內(nèi)外管已達(dá)到塑性變形，外基管處于彈性變形要求時(shí)，施放壓力，復(fù)合形式。

特點(diǎn):

① 逐步加壓成形。

② 密閉長(zhǎng)筒內(nèi)各點(diǎn)壓力相同。

③ 不破壞內(nèi)管的不銹鋼表面

④ 適合大口徑雙金屬?gòu)?fù)合管復(fù)合工作

⑤ 高壓力的液壓復(fù)合使結(jié)合強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

技術(shù)參數(shù):

基管類型:無(wú)縫鋼管、直縫焊管或螺旋焊管及食品級(jí)304不銹鋼管