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如何來延長(zhǎng)鋁合金模具壽命？這也是一個(gè)重要話題，一個(gè)行之有效的方法可以讓壓鑄工作事半功倍：

首先，鋁鑄件模具在合作過程中由于經(jīng)常受到?jīng)_力作用，模具本身就已遭受到了損失，那么在生產(chǎn)過程中應(yīng)該使用效果較好的潤(rùn)滑劑進(jìn)行脫模。

第二，冷熱循環(huán)系統(tǒng)正常工作，充分保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下也在一定程序上對(duì)鋁合金模具壽命起到到延長(zhǎng)作用。

第三，一個(gè)生產(chǎn)周期完成后，需要從壓鑄機(jī)上卸下模具，并打上防護(hù)油并放在干燥通風(fēng)的地方存放。

第四，模具模腔內(nèi)有異常時(shí)，在修模、省模時(shí)要注意不要過度操作，做到適度，保證模具能使用得時(shí)間更長(zhǎng)。

總得來說，鋁合金壓鑄模具壽命要想保持長(zhǎng)一些，平時(shí)生產(chǎn)過程中除了按照壓鑄生產(chǎn)操作規(guī)章制度進(jìn)行操作外，還需要注意人為損壞，及自然老化生產(chǎn)的質(zhì)量問題（PS：據(jù)佳偉大金屬不完全統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，鋁合金壓鑄件電鍍時(shí)30%以上缺陷問題的原因與模具發(fā)生關(guān)聯(lián)。），這就要提早發(fā)現(xiàn)，盡快解決。

在壓鑄生產(chǎn)中，不同合金料可以通過不同工藝及機(jī)器制造成對(duì)應(yīng)胚料產(chǎn)品，（如鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件、鎂合金金壓鑄件。），然后再通過表面處理加工才能成為消費(fèi)者可使用的產(chǎn)品。其中，鋁合金壓鑄件電鍍就是表面處理中的一種常見工藝，不過它要比鋅合金壓鑄件電鍍工藝復(fù)雜、要求高，佳偉金屬今天就此問題來談?wù)勏嚓P(guān)技術(shù)要點(diǎn)，避免電鍍過程中出現(xiàn)不必要問題。

1. 減少鋁合金壓鑄件成型時(shí)的缺陷

簡(jiǎn)單說，就是鋁壓鑄件在生產(chǎn)過程中要避免因壓鑄模具、壓鑄環(huán)境（冷卻系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)等）、壓鑄機(jī)、人為操作方法等不適宜造成表面缺陷發(fā)生（常見缺陷如表面砂孔、縮水、冷紋、蝕模、缺料等），進(jìn)一步影響鋁合金壓鑄件電鍍過程不良率升高。

2. 避免表面拋光處理不當(dāng)缺陷發(fā)生

表面拋光是為鋁合金壓鑄件電鍍前的初級(jí)加工工藝，也是至關(guān)重要的，拋光是要將黑胚鑄件表面的一些缺陷去除，同時(shí)達(dá)到表面平整、光滑等目的，以便后續(xù)電鍍更加容易。但是，此加工過程應(yīng)避免人為缺產(chǎn)生，如變形、尺寸變化等，品質(zhì)管控應(yīng)該嚴(yán)把。

3. 避免鍍前清洗不徹底造成鍍后品質(zhì)問題發(fā)生

鋁合金壓鑄件電鍍前需要經(jīng)過超聲波清洗除蠟、除油，以達(dá)表面潔凈，為后續(xù)電鍍可靠性起保障作用，此過程要嚴(yán)格按照操作指示執(zhí)行，時(shí)間、溫度、聲波參數(shù)設(shè)置要符合工藝要求。

4. 避免附著力不佳生產(chǎn)不良品

合金產(chǎn)品附著力可通過嚴(yán)酷的百格測(cè)試進(jìn)行檢測(cè)，以知曉電鍍層是否牢固。然而，因鋁合金表面活性并沒鋅合金高，所以鋁合金壓鑄件電鍍后的附著力并不是那么容易控制的。行業(yè)一般的解決辦法是，在正式鍍前要進(jìn)行預(yù)鍍處理，即表面鈍化并加銅底，然后進(jìn)行正式電鍍，這一方案得到行業(yè)認(rèn)可。

天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司堅(jiān)持高起點(diǎn)、高質(zhì)量的發(fā)展原則，吸收了一批專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員。公司通過了環(huán)評(píng)許可以及ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證和IATF16949認(rèn)證。

壓鑄模具在壓鑄生產(chǎn)過程的作用

金屬壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)過程中的作用如下。

1確定澆注系統(tǒng)，特別是內(nèi)澆口位置和導(dǎo)流方向以及排溢系統(tǒng)的位置，決定著熔融金屬的充填條件和成型狀況。

2壓鑄模是壓鑄件的翻版， 它決定了壓鑄件的形狀和精度。

3模具成型表面的質(zhì)量影響壓鑄件的表面質(zhì)量以及壓鑄件脫模阻力的大小。

4壓鑄件在壓鑄成型后，易于從壓鑄模中脫出，避免在推出模體后變形、破損等現(xiàn)象的發(fā)生。

5模具的強(qiáng)度和剛度能承受壓射比壓以及內(nèi)澆口金屬液對(duì)模具的沖擊。

6控制和調(diào)節(jié)在壓鑄過程中模具的熱交換和熱平衡。

7壓鑄機(jī)成型效率的發(fā)揮。