球磨機作為一種典型的介質(zhì)運動式粉碎設備，適用于金屬礦及非金屬礦選礦廠、冶金、建材、化工及電力部門等基礎行業(yè)部門的物料粉碎，遠銷印尼、肯尼亞、秘魯?shù)葨|南亞、西亞、非洲和拉美等國家和地區(qū)。

1、環(huán)保，密封性好，實現(xiàn)負壓操作，有效防止灰塵飛揚；

2、生產(chǎn)能力大，能夠滿足現(xiàn)代化大工業(yè)生產(chǎn)的要求；

3、物料適應性強，粉碎比大，可達到300以上；

4、既可干法作業(yè)也可濕法作業(yè)；

5、結(jié)構簡單、操作可靠、維護管理方便、使用壽命長。

由于圓筒為夾套水冷，內(nèi)筒為不銹鋼，傳熱快，冷卻充分。由于筒體可以傾斜操作，進出料方便，卸料徹底，使用疏水性液體作研磨介質(zhì)，料漿沉淀慢。卸料時筒體可以轉(zhuǎn)動，卸料更容易。筒體內(nèi)用擋料板，阻止了研磨球與物料的相對運動，減少了筒體的磨損，延長了使用壽命。

   節(jié)能球磨機采用滾動軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑動軸承，啟動電流小，節(jié)省功耗10-15%,增產(chǎn)25%左右，節(jié)省潤滑油80%；錐筒節(jié)能型磨機，除軸承部分變動外，在出料端采取錐體設計，工作中錐體端物料鋼球自然分級，越接近出口，鋼球直徑越小，增加了反復研磨作用，節(jié)能效果更顯著。

（1）降低粉磨電耗，單位產(chǎn)量的電耗降低10%以上。

（2）節(jié)省潤滑油，每年只需不到一百公斤的潤滑油，節(jié)油量達80～90%。

（3）增大研磨體裝載量，與同規(guī)格球磨機相比，滾動軸承球磨機可以增加15%～20%的研磨體裝載量，有利于球磨機臺時產(chǎn)量的提高。

（4）磨內(nèi)結(jié)構優(yōu)化，磨內(nèi)結(jié)構形式改進，筒體容積增大、襯板形式和出料篦板結(jié)構優(yōu)化，有利于提高水泥球磨機粉磨效率和產(chǎn)品細度的控制。

（5）采用大內(nèi)徑雙列調(diào)心滾子軸承，增大了給礦口和排礦口的直徑，使其與原滑動軸承的給排礦口直徑相同，提高了處理量。

（6）采用鼓形給料器代替原單勺式給料器，減輕了對電機的沖擊，延長了其使用壽命，又使筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，降低了能耗和噪音。

（7）標準化作業(yè)，通用性強，方便后期保養(yǎng)與檢修

聯(lián)軸器裝配偏差由振動引起的

聯(lián)軸器裝配偏差有以下三種情況:兩軸中心線徑向遷移;兩個軸的中心線傾斜，兩軸中心線偏移量和測量耦合的軸向和徑向間隙。過度產(chǎn)生的偏差將導致額外的負載耦合、傳動軸和軸承，因此導致發(fā)熱、振動、磨損和疲勞和斷裂事故。

調(diào)整措施:

首先測量耦合的軸向和徑向間隙。第二:分析耦合屬于哪一組。如果傾斜和偏移量在同一時間發(fā)生的事情。首先計算傾斜調(diào)整，然后計算偏移量的調(diào)整，因為傾斜的調(diào)整影響遷移。然后根據(jù)計算值調(diào)整耦合。

球磨機在水泥、冶金、礦山、電廠等行業(yè)重要的研磨設備。齒輪傳動是一個重要的部分，重量，體積和成本持有大部分在整個機器，它的效率有重要影響球磨機工作的正常工作。但在磨床工作的過程中 干法球磨機，可以很容易地看到在齒輪故障是一個失敗，本文分析齒輪傳動失效的原因。

球磨機齒輪的故障形式表現(xiàn)為以下幾個方面:過渡磨損、磨料磨損、點蝕和破碎齒形，等齒輪傳動失效的原因有以下幾種:

1)工作環(huán)境和潤滑條件

由于工作條件，球磨機齒輪傳動與工作條件差，空氣中的塵埃粒子，可憐的密封狀態(tài)。采用人工定期潤滑，潤滑，齒輪副傾向于這些問題:填充不足、齒輪副密封的條件差，容易干摩擦效應引起的過渡金屬表面磨損。

2)重合度

齒輪傳動的單齒加載時間將大大增加，這是一個齒輪磨損過快的重要原因。重合度降低和增加不可避免地導致齒輪間隙，所以一些雜質(zhì)和灰塵漂浮在空中，和更容易進入齒輪副嚙合表面，造成磨損的發(fā)生。

3)齒面接觸疲勞強度

齒輪存在應力集中 礦用球磨機，當齒輪嚙合狀態(tài)的提示剪切應力的作用下過度等效接觸，表層形成原始裂縫。跑步裝備的過程中，高壓油的接觸壓裂紋高速，一個強大的流體對墻裂縫的影響;同時，齒輪表面裂紋口關閉，可以進一步提高裂縫內(nèi)的油壓，并迫使進一步的方向和齒面方向的裂紋擴展，材料脫落的牙齒表面，形成點狀腐蝕。