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氧化鐵黃旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)XSG-8型設(shè)計(jì)參數(shù)

氧化鐵黃旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)XSG-8

物料及相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)：

物料名稱：氧化鐵黃

初水份：   約60-70%

終水份：   ≤ 1%

處理量：  約250kg/h    

進(jìn)風(fēng)溫度：約 140℃

出風(fēng)溫度：約80-90℃

熱    源： 0.48飽和蒸汽  

空氣經(jīng)過(guò)加熱器被加熱至～140-160℃左右，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機(jī)構(gòu)，螺旋加料器可無(wú)級(jí)調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強(qiáng)制進(jìn)入主塔，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進(jìn)入主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升，這時(shí)氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過(guò)程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進(jìn)入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進(jìn)入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時(shí)、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.4～0.6Mpa），反復(fù)反沖濾袋，以達(dá)到除塵效果。

XSG-10型氧化鐵黃閃蒸干燥機(jī)

物料接觸部件316L

熱風(fēng)管304

產(chǎn)量:700KG(干基)

干燥后需冷卻

初水分30%-35%

冷卻后要求物料溫度常溫

終水分2%-3%

濕料堆積密度（kg/m3） 473.2

粒徑（mm） 5-40um

粘度（cp） 濾餅，無(wú)粘度數(shù)據(jù)

干料真實(shí)密度（kg/m3） 1023

粒徑分布情況 D10:10um,D50:20um,D90:34um,SPAN:0.9。

熔點(diǎn)（℃） 無(wú)熔點(diǎn)數(shù)據(jù)，干燥溫度60℃

干料堆積密度（kg/m3） 552

高耐溫（℃） 60℃

沸點(diǎn)（℃） 溫度80℃ * 0.24-0.48

分解溫度（℃） ～280℃

PH值 3-5

采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)，避免了旋轉(zhuǎn)場(chǎng)在徑向流場(chǎng)的速度不均勻性。

有效控制終水分和細(xì)度，通過(guò)旋流片和進(jìn)風(fēng)速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。

旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)獨(dú)特，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點(diǎn)。

系統(tǒng)阻力小，熱效率較高，操作環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

100-150kg每小時(shí)閃蒸干燥機(jī)

1.   水份蒸發(fā)量：     100- 150kg/h

2.   干燥初水份：     30

3.   產(chǎn)品終水份量：   1（150下，30分鐘測(cè)試）

4.   閃蒸機(jī)進(jìn)氣溫度： 200-250

5.   閃蒸尾氣溫度：    100

6.   標(biāo)態(tài)風(fēng)量：       4953Kg/h  

7.   供熱方式：       直接式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐。

8.   耗用熱量：       30×104kcal/h

9.   收集方式：     旋風(fēng)分離器和脈沖袋式除塵器，2um粉體總收料率99.55，出料口距離地面1.5米