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纖維素醚單錐真空干燥機(jī)的性能特點(diǎn)

1、設(shè)備與物料接觸部分均采用“GMP”要求材料制作。

2、頂部驅(qū)動(dòng)，設(shè)備在進(jìn)料、干燥、混合、出料工藝過程中與外界空氣無接觸，無泄漏，無死角。

3、設(shè)備腔體的設(shè)計(jì)、制造、檢測按照壓力容器要求進(jìn)行。

4、轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)結(jié)部位采用GMP要求認(rèn)可的雙端面干式機(jī)械密封，無異物掉落。

5、腔體、攪拌槳帶有加熱流道，攪拌槳有序均勻的帶動(dòng)物料進(jìn)行熱交換，加熱面積大。

6、干燥過程中物料不掛壁不結(jié)塊。

7、與物料接觸部位光潔度:Ra≤0.4um(表面鈍化或電解拋光)。

8、設(shè)在線取樣器。

9、設(shè)閥頂死角反吹口。

10、運(yùn)行平穩(wěn)，保護(hù)晶形。

11、運(yùn)行能耗成本低、混合效率高。

12、操作簡單，維護(hù)方便。

纖維素醚錐形真空干燥機(jī)

將高α-纖維素漿粕用堿溶液浸漬使之溶脹，以破壞較多的氫鍵，便于試劑擴(kuò)散并生成堿纖維素，然后再與醚化劑反應(yīng)，即可制得纖維素醚。醚化劑有烴基鹵化物（或硫酸酯）、環(huán)氧化物和具有受電子體的α、β不飽和化合物等。每種纖維素醚都具有纖維素的基本結(jié)構(gòu)---脫水葡萄糖結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)纖維素醚的過程中，先將纖維素纖維在堿性溶液中加熱，接著用醚化劑處理，纖維狀反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)提純、粉磨而形成一定細(xì)度的均勻粉末。

單錐真空螺帶干燥采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，設(shè)計(jì)獨(dú)特，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所帶動(dòng)的螺旋用于提升物料，沒有單獨(dú)用于下料的能量消耗。尤為值得說明的是，在混合、干燥工藝過程中，傳統(tǒng)的混合、干燥設(shè)備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運(yùn)動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)的物料如同一個(gè)整體，大量的能耗被用于整體物料進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而LZG系列螺旋真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個(gè)攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，保證整個(gè)容器內(nèi)不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺旋攪拌的進(jìn)行，逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循環(huán)。這種攪拌模式，使得容器內(nèi)物料得到充分的均勻混合，杜絕了干燥過程中物料結(jié)塊的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質(zhì)量的能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

一體化設(shè)計(jì)的單錐真空干燥機(jī)

單錐真空干燥機(jī)在錐體部位設(shè)置過濾板及攪拌裝置,夾套內(nèi)可通入熱媒對內(nèi)膽進(jìn)行加熱、罐體置于機(jī)架上、熱媒 (蒸汽或者熱水)進(jìn)出接口設(shè)置于夾套上,夾套帶有保溫,通入熱媒即可完成加熱過程.封頭上設(shè)置進(jìn)料口,檢修人孔。

抽真空過濾器、傳動(dòng)裝置及機(jī)封裝置;通過真空泵或真空系統(tǒng),使罐內(nèi)呈真空狀態(tài),完成抽濾過程.切換真空后,在干燥過程中真空系統(tǒng)又能抽走蒸發(fā)出來的水汽;罐內(nèi)攪拌槳在干燥過程中能使物料不斷內(nèi)外攪拌,使干燥更快更均勻徹底;在洗滌過程中可使物料充分均勻混合.徹底完成洗滌純化過程.為了提高干燥速度.攪拌內(nèi)軸也可通入熱媒加熱。