天津市威馬科技發(fā)展有限公司主營(yíng)：清洗劑脫漆劑

切削液主要組分是水，并加入水溶性防銹劑，潤(rùn)滑劑，耦合劑，殺菌劑，清洗劑等，從組成上看切削油組分簡(jiǎn)單，切削液組分復(fù)雜。

切削油與切削液區(qū)別，加工過(guò)程中使用切削油、切削液的區(qū)別

使用性能上不同

具體表現(xiàn)為切削油潤(rùn)滑防銹性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工，切削液清洗冷卻性能好，切削液主要用于需要冷卻性能好的高速加工和粗加工。

防銹添加劑：

(1)水溶性防銹添加劑：、磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、甲酸鈉、甲酸胺、三等。

(2)油溶性防銹添加劑：石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、環(huán)烷酸鋅、三壬基萘磺酸鋇等。

防霉添加劑：

粉、五氯粉、等化合物。加入萬(wàn)分之幾的防霉添加劑，可細(xì)菌和抑制細(xì)菌生長(zhǎng)，以防切削液變質(zhì)發(fā)臭。

冷卻潤(rùn)滑液的選擇原則及選用舉例

.選擇原則

1根據(jù)工件材料選擇

(1)鑄鐵、青銅在切削時(shí)，一般不用切削液。精加工時(shí)，用煤油。

(2)切削鋁時(shí)，用煤油。

(3)切削有色金屬時(shí)，不宜用含硫的切削液。

(4)切削鎂合金時(shí)，用礦物油。

(5)切削一般鋼時(shí)，采用乳化液。

(6)切削難切削材料時(shí)，應(yīng)采用極壓切削液。

1.2根據(jù)工藝要求和切削特點(diǎn)選擇

(1)粗加工時(shí)，應(yīng)選冷卻效果好的切削液。

(2)精加工時(shí)，應(yīng)選潤(rùn)滑效果好的切削液。

(3)加工孔時(shí)，應(yīng)選用濃度大的乳化液或極壓切削液。

(4)深孔加工時(shí)，應(yīng)選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。

(5)磨削時(shí)，應(yīng)選用清洗作用好的切削液。

(6)用硬質(zhì)合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削時(shí)，一般不用切削液。要用時(shí)，必須自始自終地供給。PCBN刀具在切削時(shí)，不能用水質(zhì)切削液。固為CBN在1000℃以上高溫時(shí)，會(huì)與水起化學(xué)反應(yīng)而被消耗。