球磨機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

本機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

注：根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機(jī)和濕式格子型球磨機(jī)。

球磨機(jī)詳細(xì)技術(shù)參數(shù)：

   產(chǎn)品規(guī)格：

   KXM系列傾斜式滾動(dòng)球磨機(jī)在吸收國內(nèi)外球磨機(jī)的基礎(chǔ)上，新研制的機(jī)型，是一種先進(jìn)的滾球磨機(jī)。

    傾斜式滾動(dòng)球磨機(jī)可向上下傾斜大可達(dá) +/- 45 ° ，即裝料時(shí)，研磨筒可向上傾斜45 ° ，工作時(shí)保持水平狀況。卸料時(shí)，研磨筒向下傾斜45 ° 。

    該機(jī)具有操作簡單，使用維護(hù)十分方便，造型美觀，占地面積小，工藝穩(wěn)定等特點(diǎn)，非常適合于各大中型合金企業(yè)的生產(chǎn)。

減小球磨機(jī)因滑動(dòng)軸承升溫過高的停機(jī)和因主軸承燒瓦引起的停機(jī)減產(chǎn)問題。

工作原理

物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)首倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩＃ǘ}研磨：物料在首倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有細(xì)鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。）研磨后的粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

常規(guī)溢流型球磨機(jī)

常規(guī)溢流型球磨機(jī)是由低轉(zhuǎn)速同步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過空氣離合器與小齒輪裝置聯(lián)接，帶動(dòng)周邊大輪減速傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)；筒體內(nèi)裝有適當(dāng)?shù)哪サV介質(zhì)（鋼球）和物料，磨礦介質(zhì)和物料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體的回轉(zhuǎn)而被提升到一定高度，然后按一定的線速度而被拋落，欲磨制的物料由給料部連續(xù)地入筒體內(nèi)部，被運(yùn)動(dòng)著的礦石和鋼球撞擊，以及球之間和球與筒體襯板之間的撞機(jī)粉碎與粉磨。并通過連續(xù)給料的力量將產(chǎn)品排出機(jī)外，完成破磨過程，以進(jìn)行下一段工序處理。 中心傳動(dòng)溢流型球磨機(jī)

中心傳動(dòng)球磨機(jī)采用了與傳統(tǒng)球磨機(jī)完全不同的傳動(dòng)方式，由異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過主減速機(jī)和膜片聯(lián)軸器與傳動(dòng)篩架連接，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)。以中心傳動(dòng)取代大小齒輪的邊緣傳動(dòng)，并采用閉式傳動(dòng)，所有部件都位于同一軸線上，機(jī)械效率更高，能耗更低。其電動(dòng)機(jī)所消耗功率比傳統(tǒng)磨機(jī)減少了10%-40%，節(jié)能效果顯著。由于其具有可以將傳動(dòng)系統(tǒng)與研磨系統(tǒng)分隔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，廣泛受到了作業(yè)環(huán)境高粉塵、強(qiáng)腐蝕行業(yè)的歡迎，此結(jié)構(gòu)避免了有害蒸汽對(duì)設(shè)備操作人員的傷害，對(duì)精密設(shè)備的腐蝕。由于中心傳動(dòng)球磨機(jī)傳遞效率高，更加節(jié)能環(huán)保、使用更安全等特點(diǎn)，市場需求量越來越大，為滿足產(chǎn)能要求對(duì)磨機(jī)規(guī)格也要求越來越大。原有的小規(guī)格中心傳動(dòng)球磨機(jī)產(chǎn)品已經(jīng)無法滿足市場需求，急需開發(fā)和制造出大型中心傳動(dòng)球磨機(jī)產(chǎn)品響應(yīng)市場的需求。鄭州豫暉廠家制造溢流型球磨機(jī)更安全高效