沖壓件的硬度檢測選用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有雜亂形狀的沖壓件，可以用來測驗(yàn)平面很小，無法在一般臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測。
沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料首要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、繃簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

沖壓拉伸時(shí)會(huì)經(jīng)過哪些工藝步驟？
1、拉伸加工：使用壓板設(shè)備，使用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者悉數(shù)拉入凹模型腔內(nèi)，使之成形為帶底的容器。容器的側(cè)壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對(duì)圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴(kuò)形加工。
2、再拉伸加工：即對(duì)一次拉伸加工無法完成的深拉伸產(chǎn)品，需要將拉伸加工的成形產(chǎn)品進(jìn)行再次拉伸，以增加成形容器的深度。
3、逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進(jìn)行反向拉伸，工件內(nèi)側(cè)變成外側(cè)，并使其外徑變小的加工。
4、變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內(nèi)，使帶底的容器外徑變小，同時(shí)壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器外表潤滑。

沖壓件所需的三大準(zhǔn)則是什么？
一、 原材料的挑選
對(duì)加工材料的化學(xué)特點(diǎn)進(jìn)行分析,比方鐵元素的純度、晶體是否均勻、非金屬雜物的占比以及資料是否存在細(xì)小孔徑和疏松等狀況；對(duì)加工前的金屬板材進(jìn)行檢查，主要看是否符合技能標(biāo)準(zhǔn)以及擁有質(zhì)量證明書，然后再對(duì)來料進(jìn)行曲折、沖壓等實(shí)驗(yàn)，測量硬化指數(shù)和塑性值。
二、 沖壓五金工藝的要求
在規(guī)劃理念上，結(jié)構(gòu)簡略的組合，盡量削減加工部位；在工序的挑選中，有鑄造、鍛造、沖壓、焊接等技能，根據(jù)具體加工的量數(shù)、性能、體質(zhì)挑選；挑選可塑性好的板材；在外表粗糙度方面，保持精度的一起挑選適當(dāng)?shù)拇植诙取?br>三、 沖壓油
但加工板材為硅鋼板或碳鋼板進(jìn)行低精度的加工時(shí)，選用低粘度的油；關(guān)于鍍鋅鋼板，因?yàn)橥獗黼婂冧\層金屬層化學(xué)特點(diǎn)較活躍，與油中的氯會(huì)發(fā)生化學(xué)反響，不能運(yùn)用氯型油；而銅、鋁等通用性很強(qiáng)的板材，也要防止氯型油的發(fā)白問題；不銹鋼的運(yùn)用為遍及，所以油膜好、抗燒作用好的油有利于板材的加工，削減毛刺等問題。

沖壓件五金在出產(chǎn)制程中，對(duì)出產(chǎn)部分剛出產(chǎn)出的成品或許半成品，需求通過首件查驗(yàn)和承認(rèn)。這種首件的檢測是嚴(yán)肅的，是仔細(xì)認(rèn)真的，是需求用每個(gè)數(shù)據(jù)對(duì)照?qǐng)D紙的判定。
對(duì)于慣例出產(chǎn)產(chǎn)品，須按批次進(jìn)行首件查驗(yàn)。
因?yàn)樵O(shè)備、工藝等原因形成的停機(jī)，停機(jī)再開機(jī)時(shí)要進(jìn)行首件查驗(yàn)和承認(rèn)。
產(chǎn)品材料、規(guī)格改變后投入出產(chǎn)時(shí)要進(jìn)行首件查驗(yàn)和承認(rèn)。
新品首件查驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由出產(chǎn)單位擔(dān)任告訴查驗(yàn)有關(guān)人員，按現(xiàn)行有用的圖紙、清單（或顧客供應(yīng)的樣件）、工藝文件進(jìn)行，查驗(yàn)員填寫查驗(yàn)記載，查驗(yàn)合格后在首件卡上簽字，并將卡片掛在首件產(chǎn)品上做好首件標(biāo)記；首件查驗(yàn)不合格應(yīng)立即退回，重做首件，并做好記載。未經(jīng)首件查驗(yàn)合格的產(chǎn)品不得進(jìn)行查驗(yàn)。、
首件作為批量出產(chǎn)的樣件，由出產(chǎn)部分擔(dān)任保留到全批出產(chǎn)結(jié)束后才干送交。
首件查驗(yàn)中應(yīng)查看產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)程所用的一切原輔材料，須要與規(guī)則相符。