濟南金憶佳環(huán)保設(shè)備有限公司主營：環(huán)保設(shè)備,涂裝設(shè)備,UV光氧催化設(shè)備,催化燃燒設(shè)備,噴漆房
烤漆房檢查操作建議

1、生產(chǎn)檢查包括日常檢查、專業(yè)檢查、月度檢查和季節(jié)性檢查，對烤漆房的每次檢查應(yīng)有明確的目標、要求和具體計劃。

2、對查出的隱患問題，要逐項分析研究，并制定整改計劃，做到措施、時間、人員到位，立即整改，不得拖延，有的限于物質(zhì)和技術(shù)條件，當時不能解決問題，應(yīng)采取臨時管理措施，并制定計劃，按期完成。

3、日常檢查是指工作人員在日常工作中對烤漆房的例行檢查，該檢查應(yīng)隨著檢查的變化而進行，不能整改的問題應(yīng)立即報告整改部門。

4、根據(jù)季節(jié)變化，可對防暑降溫、防雨防洪、防雷電、防風防凍等進行預(yù)防性季節(jié)性檢查。

當烤漆房處于長期“待機”狀態(tài)時，可以定期檢查以確?？酒岱繘]有未知故障，在開始使用烤漆房之前，需要仔細、嚴格地做好各方面的檢查工作，以確保在正式啟動之前沒有任何故障。

如何對烤漆房進行日常保養(yǎng)

1、每天清潔房內(nèi)鉛筆、玻璃及地臺底座，以免灰塵和漆塵積聚；

2、每星期清潔進風隔塵網(wǎng)，檢查排氣隔塵網(wǎng)是否有積塞，如房內(nèi)氣壓無故增加時，更換排氣隔塵網(wǎng)；

3、每工作150h應(yīng)更換地臺隔塵纖維棉；

4、每工作300h應(yīng)更換進風隔塵網(wǎng)；

5、每月清潔濟南烤漆房的地臺水盤，并清洗燃燒器上的柴油過濾裝置；

6、每個季度應(yīng)檢查進風和排風電動機的傳動皮帶是否松弛；

7、每半年應(yīng)清潔整個烤漆房及地臺望，檢查循環(huán)風活門、進風及排風機軸承，檢查燃燒器的排煙通道，清潔油箱內(nèi)的沉積物，清洗烤漆房水性保護膜并重新噴涂；

8、每年應(yīng)清潔整個熱能轉(zhuǎn)換器，包括燃燒室及排煙通道，每年或每工作1200h應(yīng)更換烤漆房頂棉。

烤漆房如何進行磷化處理

烤漆房采用槽浸法對鋼表面進行磷化處理，WF磷化劑分為：A劑——配槽劑，B劑——補加劑，C劑——促進劑。

1、槽液的配制：向槽中加入3/4體積的水，加入25-30公斤/噸的A劑，然后加入用熱水溶解的NaOH(0.7公斤/噸)，向工作液表面加入水以確認酸度，當磷化即將開始時，加入0.5-0.7公斤/噸的C劑，攪拌均勻備用。

2、操作工藝參數(shù)：總酸度18-35點，游離酸度0.5-1.5點，促進劑2-3點，溫度35-45，磷浸出時間5-10分鐘，檢驗方法：用水清洗，干燥后，目視檢查磷化膜是否為磚灰色，有細小晶體，未磷化的零件表面無氧化物和其他固體沉積物殘留，磷化后用水進行清洗，清洗后迅速干燥。

3、磷化液管理：連續(xù)使用后，磷化液總酸度升高時，可用水稀釋；當總酸度下降時，每增加1.6公斤/噸，可增加1點；當游離酸度上升時，每0.4公斤/噸加入NaOH可降低1個百分點；當游離酸度下降時，每6公斤/噸加入B劑可增加1點；當槽液溫度過低或加入過多的C劑或加入不足的B劑時，游離酸度可降至0.4點以下，在這種情況下，b劑應(yīng)以0.9千克/噸的速度加入，游離酸度將上升0.1個百分點。當加入太多的C劑以產(chǎn)生彩色薄膜時，可以攪拌或加熱以加速其自然揮發(fā)。

4、清洗(磷化后用水清洗)。

5、烘干(清洗后烘干待涂漆工件)。