常州步群干燥設(shè)備有限公司主營：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
吸水樹脂盤式干燥機

一、工藝條件：

1．物料名稱：吸水樹脂

2．初含水分：10

3．終含水分：4-5

4．干品產(chǎn)量：417kg/h （10噸/24h）

5．干燥溫度： 120-130

6．加熱方式：蒸汽加熱

7．設(shè)備材質(zhì)：物料接觸處不銹鋼304

8．回收：主機

9．安裝：室內(nèi)

工藝計算(理論)

1．產(chǎn)量:   417Kg/h

2．水分蒸發(fā)量:  23.2-27.8-Kg/h

3．熱耗量:       2-2.5×10000Kcal/h

4.根據(jù)物料特性及需求擬選用PLG-2200/16盤式連續(xù)干燥機1臺。

盤式干燥機裝置組成

盤式連續(xù)干燥機與其他間接干燥設(shè)備相比具有，傳熱面積大，攪拌效果好，更能促進(jìn)水分的蒸發(fā)和去除等優(yōu)點，是新開發(fā)的一款改良型間接加熱干燥機。盤式連續(xù)干燥機主要是由定子（外殼），轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)盤）和驅(qū)動裝置組成。轉(zhuǎn)子中心軸是干化轉(zhuǎn)盤的承載部件，它是一個中空軸，的轉(zhuǎn)盤焊接在這個中空軸上。

盤式連續(xù)干燥機通過轉(zhuǎn)盤邊緣的推進(jìn)/攪拌器的作用，污泥被均勻緩慢地輸送通過整個干燥機，并通過與轉(zhuǎn)盤的熱接觸被干化。在干化過程中，熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤腔的內(nèi)壁上，形成冷凝水。冷凝水通過一個管子被導(dǎo)入中心管，終通過導(dǎo)出槽導(dǎo)出干燥機。在每兩片轉(zhuǎn)盤之間裝有刮dao，刮dao固定在外殼（定子）上。刮dao可以疏松盤片間的污泥，使廢蒸汽快速離開污泥。干燥機的傳熱介質(zhì)一般是0.2Mpa ~ 0.6Mpa 的飽和蒸汽。圓盤式干燥機每片轉(zhuǎn)盤由兩個對扣的圓盤焊接而成。中心軸內(nèi)腔與轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔相連通。為了轉(zhuǎn)盤的堅固性，空心轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔分布著許多支撐桿，支撐桿兩端支撐著左右兩個圓盤。根據(jù)所干化物料性質(zhì)的不同，轉(zhuǎn)盤可以采用低碳鋼，不銹鋼，或特殊合金鋼制造。在轉(zhuǎn)盤邊緣裝有推進(jìn)/攪拌器，它們有兩個功能：一是推進(jìn)輸送物料，二是攪拌混合物料。推進(jìn)器的傾角是可以調(diào)整的。轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔可以通入中低壓蒸汽，導(dǎo)熱油或高壓熱水傳遞干化產(chǎn)品所需熱量。

真空盤式干燥機熱傳遞

真空盤式干燥機是常用的間歇式干燥機，內(nèi)部有幾個加熱板，一個安裝在另一個上面，產(chǎn)品放在托盤中。兩個加熱板（貨架）的頂部和加熱架托盤的底部應(yīng)盡可能平滑，以便在板和產(chǎn)品之間實現(xiàn)更好的熱傳遞。

流過加熱板的介質(zhì)是水，蒸汽或熱油。加熱板之間的距離主要取決于表面負(fù)載和產(chǎn)品的發(fā)泡。為避免逆行冷凝，機柜壁由設(shè)置在閥體外側(cè)的帽帶線圈間接預(yù)熱（可選）。只有在所有產(chǎn)品托盤達(dá)到相同溫度后，才能將機柜抽空并開始干燥。（預(yù)熱階段非常重要，因為整個機柜的干燥曲線和產(chǎn)品發(fā)泡相同）。

在主干燥階段期間，真空在40至80毫巴壓力的范圍內(nèi)，并且在終干燥階段，達(dá)到僅幾毫巴壓力的真空?？梢酝ㄟ^PLC控制真空，以減少干燥周期。根據(jù)產(chǎn)品，氮氣也可以在VTD中清除。