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盤式干燥機適用物料

盤式連續(xù)干燥機在密閉收回溶劑盤式接連干燥機流程適用于需收回溶劑的干燥進程和濕份為易ran、易bao、有毒物質(zhì)，不能直接排入大氣，有必要進行收回處理的干燥進程。如濕份 為甲chun、乙chun、汽you、pi啶、石油mi、鹵代烷烴、丙tong、甲醛等。在根本裝備基礎上，加設進出物料接連閉鎖器、冷凝器、溶劑接納罐和真空 泵。從干燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從干燥器頂部進入溶劑收回冷凝器中，在冷卻介質(zhì)的冷卻下凝結成溶劑液體，進入溶劑接納罐，不凝 氣體脫離溶劑承受罐由真空泵排空。冷卻介質(zhì)應根據(jù)溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。

1 濕物料 2 定量加料器 3 接連球閥進料 4 真空盤式干燥機5 冷凝器 6 加熱介質(zhì)進 7 加熱介質(zhì)出8 溶劑接納器9 真空泵10 干品11 冷卻介質(zhì)進12 冷卻介質(zhì)進13 尾氣排空。

盤式干燥機養(yǎng)護方法

盤式干燥機的養(yǎng)護首先機器操作結束，請將溫度調(diào)節(jié)囂旋鈕旋至0度的位置，以減少不當?shù)拈_機，延長電磁閥的壽命。其次干燥溫度的設定要按衣物本身的烘干條件設定正確，以免衣物有縮水現(xiàn)象。若有部分干洗衣物要烘干，須等衣物上的殘留劑完全揮發(fā)后，放可投入機器內(nèi)。每天使用前一定要清理棉絮過濾網(wǎng)（下箱門），如過濾網(wǎng)堵塞，風量會減小，會產(chǎn)生烘干慢，烘不干的現(xiàn)象，又浪費能源。過后每周一定要清理煤氣灶上碳粉（黑），以防止吸入滾桶，污染衣物。定期清^感溫棒上的棉渣，當發(fā)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)囂與溫度表的溫差過大，一般＋5度左右，一可能是感溫棒未放好，二可能是感溫棒上有棉絮。每月一定要清理一次排風管及彎頭，若不清理，烘干時間會加長，且過多棉絮阻塞，易造成火災。同時給軸承座加打黃油，以保證軸承的潤滑性。

真空盤式干燥機熱傳遞

真空盤式干燥機是常用的間歇式干燥機，內(nèi)部有幾個加熱板，一個安裝在另一個上面，產(chǎn)品放在托盤中。兩個加熱板（貨架）的頂部和加熱架托盤的底部應盡可能平滑，以便在板和產(chǎn)品之間實現(xiàn)更好的熱傳遞。

流過加熱板的介質(zhì)是水，蒸汽或熱油。加熱板之間的距離主要取決于表面負載和產(chǎn)品的發(fā)泡。為避免逆行冷凝，機柜壁由設置在閥體外側的帽帶線圈間接預熱（可選）。只有在所有產(chǎn)品托盤達到相同溫度后，才能將機柜抽空并開始干燥。（預熱階段非常重要，因為整個機柜的干燥曲線和產(chǎn)品發(fā)泡相同）。

在主干燥階段期間，真空在40至80毫巴壓力的范圍內(nèi)，并且在終干燥階段，達到僅幾毫巴壓力的真空?？梢酝ㄟ^PLC控制真空，以減少干燥周期。根據(jù)產(chǎn)品，氮氣也可以在VTD中清除。