河南金宇耐磨材料科技有限公司主營：汽車配件，礦山配件，人造膠合板設(shè)備配件
河南金宇耐磨材料有限公司生產(chǎn)的高鉻板錘，化學(xué)成分及生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)不斷優(yōu)化，熱處理經(jīng)1100℃加熱保溫后，組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，淬火（風冷）后組織轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕葮O高的馬氏體以及碳化物硬質(zhì)點，回火消除應(yīng)力后，HRC硬度高達58—63，具有極高的硬度、耐磨性以及安全性。我公司生產(chǎn)的高錳鋼板錘，常選用的材質(zhì)是Mn13Cr2，Mn18Cr2，經(jīng)熱處理水韌處理后，組織為奧氏體，板錘受到的沖擊力很大時，轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。


板錘磨損是反擊式破碎機的主要失效形式

故障原因：板錘磨損是反擊式破碎機的主要失效形式，一般板錘的使用壽命短，消耗量大，需要儲備大量的備件才能維持正常生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高。造成板錘使用壽命短的原因一般有兩個：板錘材料選擇不當。板錘材料常采用高錳鋼，高錳鋼的特點是韌性好、強度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，高錳鋼表面層將迅速產(chǎn)生劇烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但實際使用中往往沖擊力或接觸應(yīng)力不夠，不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，耐磨性不能充分發(fā)揮出來。板錘結(jié)構(gòu)選擇不當。板錘結(jié)構(gòu)形式很多，工作面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的有效磨損量大;有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個磨損面。

錘頭廠家在生產(chǎn)高鉻板錘時,對于工藝要求是非常的嚴格,只有這樣才可以生產(chǎn)出好的產(chǎn)品,下面讓我們了解一下高鉻板錘鑄鐵熔煉工藝要求：

(1)出爐

溫度高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高,約為1200 ℃,出爐溫度約為1500 ℃,熔煉選用中頻感應(yīng)電爐.  

(2)爐襯

采用酸性或堿性爐襯均可,爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī)工藝進行.

(3)裝料

一般按正常順序加料,先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底, 而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料) .    

(4)送電熔化

將電爐功率調(diào)至進行熔化,由于Cr 的熔煉損耗較大( 約5 % ～15 %) ,故鉻鐵應(yīng)在后加入, 通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵.    

(5)脫氧

待金屬爐料全部熔化并提溫至1480 ℃后, 再加入錳鐵、硅鐵及鋁進行脫氧.    

(6)澆注

在中頻感應(yīng)爐中熔化,溫度不必太高,溫度達到1480 ℃時即可出爐,鐵液在包內(nèi)應(yīng)停留一段時間進行鎮(zhèn)靜,視工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之間進行澆注.