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硫化鎳12000L耙式干燥機(jī)

硫化鎳耙式干燥機(jī)為5000t/a硫化鎳（金屬）生產(chǎn)線設(shè)備，共三套生產(chǎn)線，一臺(tái)干燥用真空耙式干燥機(jī)和一臺(tái)反應(yīng)用真空耙式干燥機(jī)配套組成一條生產(chǎn)線的主要關(guān)鍵設(shè)備，燃煤導(dǎo)熱油爐為真空耙式干燥機(jī)提供熱源。3套干燥用真空耙式干燥機(jī)內(nèi)膽材質(zhì)為304不銹鋼，3套為310S耐酸不銹鋼。

反應(yīng)用真空耙式干燥機(jī)12m3，一次加入50硫化鎳4t，98硫酸9t，總?cè)莘e6m3左右，8小時(shí)為一個(gè)作業(yè)周期（包括準(zhǔn)備、進(jìn)料、升溫、維持溫度、降溫、出料等過(guò)程）， 三班連續(xù)作業(yè)。

導(dǎo)熱油爐設(shè)計(jì)。一套導(dǎo)熱油爐為三條生產(chǎn)線提供熱源，三條生產(chǎn)線錯(cuò)開(kāi)升溫，要求40分鐘左右將一條線4t硫化鎳和9t硫酸從常溫升至250，同時(shí)維持其它兩條線反應(yīng)溫度在250。并配套設(shè)計(jì)除塵脫硫系統(tǒng)和一套冷卻油路系統(tǒng)，冷卻油路系統(tǒng)要求30分鐘左右將反應(yīng)耙式干燥機(jī)里的物料從250冷卻至150。

要求溫度、壓力、電壓、電流、流量、液位、安全、警報(bào)等主要技術(shù)參數(shù)集中顯示與控制，入料出料、油路切換與調(diào)節(jié)均采用電動(dòng)閥門集中控制。

導(dǎo)熱油爐為真空把式干燥機(jī)配套用，由廠家核算型號(hào)規(guī)格，同時(shí)配套一套冷卻油路系統(tǒng)和除塵脫硫系統(tǒng)。

耙式干燥機(jī)設(shè)備新穎

耙式真空干燥機(jī)是現(xiàn)在的一種新型的應(yīng)用設(shè)備就是，它是將真空干燥技術(shù)融合進(jìn)干燥機(jī)里的典范，故兼?zhèn)淞烁鞣N真空干燥機(jī)的一系列優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也克服了其他的一些真空干燥機(jī)干燥時(shí)間慢、干燥效率低的缺點(diǎn)。若是說(shuō)到集大成于一體，還是不得不說(shuō)耙式真空干燥機(jī)就是這樣的一種干燥機(jī)。它是一項(xiàng)集電子學(xué)、真空學(xué)、機(jī)械學(xué)、熱力學(xué)、程控學(xué)等多種學(xué)科為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，是在干 燥過(guò)程中對(duì)物質(zhì)的物微波耙式真空干燥機(jī)的七大優(yōu)點(diǎn)分析理變化、內(nèi)外熱質(zhì)交換以及真空條件下水分遷移過(guò)程的深入研究的 基礎(chǔ)上，發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)、新工藝。

耙式真空干燥機(jī)是從內(nèi)到外對(duì)物料進(jìn)行同時(shí)加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀 況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。常規(guī)的耙式真空干燥機(jī)都采用蒸汽進(jìn)行加熱，需要從里到外進(jìn)行加熱，加熱速度慢需要耗費(fèi)大量的煤，而雙錐回轉(zhuǎn)真空 干燥機(jī)采用的是電磁波加熱，耙式真空干燥機(jī)無(wú)需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，1千瓦的能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加真空干燥機(jī)面臨整合 提升技術(shù)管理是關(guān)鍵熱到100℃，避免了上述缺點(diǎn)，所以耙式真空干燥機(jī)速度快、效率較高、干燥周期大大縮短，能耗 降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。

耙式干燥機(jī)是傳導(dǎo)傳熱干燥機(jī)

耙式真空干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。耙式真空干燥機(jī)內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機(jī)帶動(dòng)。同時(shí)采用自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置，使軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。