梯形絲桿升降機(jī)與滾珠絲桿升降機(jī)的差異

我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷降纳禉C(jī)，有梯形絲桿升降機(jī)還有滾珠絲桿升降機(jī)，經(jīng)常會有客戶詢問這兩種升降機(jī)有什么具體的差別，今天我們技術(shù)部整理了一些資料，在這里發(fā)給大家，希望能讓大家對這兩種升降機(jī)有個更清晰的認(rèn)知。

1.傳動效率

梯形絲桿的傳動效率大概在26%~46%，而滾珠絲桿升降機(jī)的傳動效率大約是90%~96%。就是說如果我們在驅(qū)動通用負(fù)載的情況下，使用滾珠絲桿升降機(jī)就可采用更小的驅(qū)動源，可降低成本與能耗。

2.使用壽命

滑動摩擦相比滾動摩擦來說，磨損會大一些，就是說在清潔與潤滑等條件都相同時(shí)，滾珠絲桿的壽命會比梯形絲桿高很多。

3.傳動速度

梯形絲桿是滑動摩擦，而滾珠絲桿是滾動摩擦，滾動摩擦的溫升要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于滑動摩擦，所以更高速的傳動任務(wù)滾珠絲桿要更勝一籌。

4.自鎖

自鎖性與傳動效率成反比，因此滾珠絲桿可以說幾乎沒有自鎖性，梯形絲桿相比來說具有一點(diǎn)的自鎖性。

5.經(jīng)濟(jì)性

從以前和目前的情況看，滾珠絲杠因其結(jié)構(gòu)較梯形絲杠復(fù)雜，價(jià)格仍然比梯形絲杠高。不過，隨著自動化設(shè)備的增多而產(chǎn)量增大，價(jià)格差異越來越小。

梯形絲桿升降機(jī)和滾珠絲桿升降機(jī)有什么不同

梯形絲桿升降機(jī)是由蝸輪減速機(jī)和升降絲桿組成，其減速部件是蝸桿傳動，利用蝸桿帶動蝸輪實(shí)現(xiàn)減速。蝸輪中心是內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，相當(dāng)于升降絲桿的螺母，和升降絲桿相匹配。

減速器升降速度等于蝸桿輸入轉(zhuǎn)速除以蝸輪蝸桿的減速比，然后乘以升降絲桿的螺距。由于其結(jié)構(gòu)的原因，這種絲桿升降機(jī)一般采用潤滑脂潤滑，部分系列有采用潤滑油潤滑，要比潤滑脂潤滑的系列更具有壽命長、工作穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn) SWL絲桿升降機(jī)的潤滑于其他多數(shù)升降機(jī)相同，使用的是工業(yè)潤滑鋰基脂，升降機(jī)使用程度不頻繁的情況下，升降機(jī)，工業(yè)鋰基脂就能很好的起到潤滑的作用。絲桿升降機(jī)優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、成本低、傳動軸向力大、可自鎖、定位精度高。缺點(diǎn)：速度低、安裝結(jié)構(gòu)大、易磨損。氣動傳動：優(yōu)點(diǎn)：無污染、可遠(yuǎn)距離傳動、動作迅速、反應(yīng)快、維護(hù)簡單、管路不易堵塞、工作環(huán)境適應(yīng)性好。缺點(diǎn)：不易實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的速度控制和很高的定位精度，工作壓力低、傳動效率低

滾珠絲桿升降機(jī)的工作原理是通過蝸輪副減速傳遞扭矩，并由絲杠轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動的機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)任意位置撤銷動力自鎖，“安全可靠”和“小動力大推力”是它的主要特征。滾珠絲桿升降機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是 安裝方便，對用戶降低了機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

滾珠絲桿升降機(jī)

滾珠絲桿升降機(jī)是世界前進(jìn)的動力來源

滾珠絲桿升降機(jī)適用于高速。高頻率和高性能的裝置中，JWB系列滾珠絲桿升降機(jī)主要構(gòu)成部件為精密滾珠絲桿副與高精度蝸輪蝸桿副，效率高，用滾珠摩擦，提高整機(jī)效率，只須很小的驅(qū)動源，就可以產(chǎn)生很大的推動力。

滾珠絲桿升降機(jī)--用前檢查是必須的

絲杠升降機(jī)在使用過程中附加載荷后出現(xiàn)的抖動原因均為絲杠螺距不均勻、蝸桿分頭不均勻、平面壓力軸承以及錐度軸承質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、絲杠的上下護(hù)套配合過緊，以及安裝的不同心問題。檢查一下，根據(jù)安裝說明重新安裝一下即可。