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錘式破碎機(jī)工作原理:主要工作部件為帶有錘頭的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤(pán)、銷(xiāo)軸和錘頭組成。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi),受高速運(yùn)動(dòng)的錘頭的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部,設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級(jí) 通過(guò)篩板排出,大于篩孔尺寸的粗粒級(jí),留在篩板。

這種錘式破碎機(jī)錘頭和蓖條篩磨損快,檢修和找平衡時(shí)間長(zhǎng),當(dāng)破碎硬物質(zhì)物料,磨損更快;破碎粘濕物料時(shí),易堵塞蓖條篩縫,為此容易造成停機(jī)(物料的含水量不應(yīng)超過(guò)10%)。粉碎堅(jiān)硬物時(shí),錘頭和襯板磨損大,消耗金屬材料多,經(jīng)常更換易磨損件需點(diǎn)用較多檢修時(shí)間,在破碎粘濕物料時(shí),蓖條易堵塞而導(dǎo)致生產(chǎn)能力降低。

 高鉻錘頭常分為亞共晶及過(guò)共晶兩大類(lèi)，目前工業(yè)中一般使用的高鉻錘頭一般為亞共晶組織。亞共晶高鉻錘頭，共晶碳化物呈孤立條狀、斷網(wǎng)狀分布，因而亞共晶高鉻錘頭具有較高的耐磨性能和相對(duì)較差的韌性，可用于生產(chǎn)承受具有一定沖擊工況下的部件。

  和亞共晶高鉻錘頭相比，過(guò)共晶高鉻錘頭的含碳量和含鉻量均較高，碳化物體積分?jǐn)?shù)明顯增加，可促進(jìn)材料耐磨性提高。過(guò)共晶高鉻錘頭中出現(xiàn)了粗大的初生碳化物，導(dǎo)致高鉻錘頭的韌性急劇下降，在鑄造和熱處理過(guò)程中易出現(xiàn)裂紋，使錘頭廢品率增加，目前過(guò)共晶錘頭的應(yīng)用甚少。但隨著過(guò)共晶錘頭碳化物的細(xì)化和韌性的提高，今后的應(yīng)用范圍將會(huì)不斷的擴(kuò)大。

高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗耐磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運(yùn)行，東辰實(shí)業(yè)在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了復(fù)合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復(fù)合起來(lái)，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足使用性能要求。據(jù)介紹，在水泥行業(yè)破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。