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錳酸鋰盤式干燥機的工作原理

錳酸鋰盤式干燥機濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。

盤式干燥機特別設(shè)計部分

物料進入加料斗1內(nèi)，氣動球閥a與d同時打開，加料斗1內(nèi)的物料進入進料過渡料倉1內(nèi)，同時進料過渡料倉2內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進入干燥機內(nèi)，

氣動球閥a與d同時關(guān)閉，氣動球閥b與c同時打開，加料斗2內(nèi)的物料進入進料過渡料倉2內(nèi)，同時進料過渡料倉1內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進入干燥機內(nèi)，如此反復(fù)，濕物料連續(xù)進入干燥機內(nèi)頂部干燥盤上。

干燥完的物料在耙刀作用下進入氣動球閥e的進口，氣動球閥e與h同時打開，干物料進入出料過渡料倉1內(nèi)，出料過渡料倉2內(nèi)的物料通過氣動球閥h出到干燥機外，同樣，干燥完的物料在耙刀作用下進入氣動球閥g的進口，氣動球閥g與f同時打開，干物料進入出料過渡料倉2內(nèi)，出料過渡料倉1內(nèi)的物料通過氣動球閥h出到干燥機外，如此反復(fù)，干物料連續(xù)出到干燥機外包裝。

盤式干燥機對熱源的要求

盤式連續(xù)干燥機在工作過程中，必須按時、按質(zhì)、按量完成一定的脫水任務(wù)，相應(yīng)的，對熱源就要有一定要求，主要有：

①蒸汽流量必須滿足系統(tǒng)熱量的要求并可控，主要涉及鍋爐負荷和管路設(shè)計。

②壓力和溫度適應(yīng)工藝要求，調(diào)節(jié)方便。

③無不凝氣體。蒸汽中不凝氣體的來源有多種，主要包括，鍋爐中的水含有部分空氣，加熱過程中被釋放出來混入蒸汽；蒸汽管道和設(shè)備在啟動時存在空氣；設(shè)備停機后由于蒸汽冷凝出現(xiàn)真空，也會吸入空氣等，這些空氣存在于蒸汽中，會降低飽和溫度，降低傳熱系數(shù)。應(yīng)采取相應(yīng)措施加以消除。

④無雜質(zhì)。

⑤干燥，無冷凝水。蒸汽在輸送給干燥器的管道中，因降溫而導(dǎo)致冷凝，生成冷凝水，會增大蒸汽傳熱熱阻，降低傳熱系數(shù)。大量的冷凝水在管道和設(shè)備中被高速蒸汽攜帶，會形成水錘現(xiàn)象，引起噪聲和振動，破壞設(shè)施。適當(dāng)供給蒸汽的過熱度，或設(shè)置恰當(dāng)?shù)氖杷到y(tǒng)，都可避免冷凝水的存在。

⑥過熱蒸汽盡管溫度高，但焓值和傳熱系數(shù)均較低，溫度不穩(wěn)定，存在梯度，盤式干燥器應(yīng)盡量不予采用。如只有該種熱源，如發(fā)電設(shè)備的廢熱蒸汽，應(yīng)采用飽和化的方法，使其轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡驼羝谑褂谩?/span>