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聯(lián)系人 孫志剛
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重慶金匠精密模具有限公司
店齡5年 企業(yè)認(rèn)證
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商品參數(shù)
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商品介紹
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品牌 金匠沖壓
制造標(biāo)準(zhǔn) 國標(biāo)
應(yīng)用范圍 通用
模具 多工序連續(xù)模
加工定制 是
打樣周期 4-7天
加工周期 8-15天
精密沖裁方式 閉式、開式
加工類型 金屬成型
表面處理 電鍍鋅、噴塑、電鍍錫、電泳漆、噴涂
工序 精密沖裁、冷擠壓、壓延、脹型、拉深、沖孔、彎曲、切斷、落料、翻邊、縮口、切邊、精整、成形
報價方式 按實際訂單報價為準(zhǔn)
商品介紹
在我們生活中,可以說五金沖壓件無論在工業(yè)生產(chǎn)中還是日常生活中,都是廣泛的在使用,就比如:我們手機、工業(yè)中的電子設(shè)備等,可能大家也知道五金沖壓加工是通過沖壓機、模具把材料進行沖壓鍛造的一種加工方式,具有操作方便,沖壓精度高,易于實現(xiàn)機械化與自動化等優(yōu)勢,因此,現(xiàn)在五金沖壓件加工的應(yīng)用很多的加工方式,可能有很多朋友想知道五金沖壓件加工工藝及操作注意事項。
五金沖壓件加工
一、五金沖壓件的基本工藝要求如下:
1、五金沖壓件所用的材料,不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求,還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求 (如切削加工、電鍍、焊接等)。
2、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法,可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān),一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。
3、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法,可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān),一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。
4、五金沖壓件在設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形狀時,采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面(如平面、圓柱面、 螺旋面)及其組合,同時還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。
5、規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加,尤其在精度較高的情況下,這種增加極為顯著。因此,在沒有充分根據(jù)時,不應(yīng)當(dāng)追求高的精度。 同理,五金沖壓零件的表面粗糙度也應(yīng)當(dāng)根據(jù)配合表面的實際需要,作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。
五金沖壓件加工工藝較為復(fù)雜,為保證五金沖壓件產(chǎn)品性能能滿足使用要求,就需要遵循相應(yīng)的工藝要求,確保生產(chǎn)可行性。
為了把沖壓工作做好,保證人員生產(chǎn)安全以及產(chǎn)品質(zhì)量、正確操作機器等問題,五金沖壓廠給大家總結(jié)一些沖壓工作的注意事項:
1、檢查各種設(shè)備和材料是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。生產(chǎn)時操作員、修模員嚴(yán)禁把手伸入模具內(nèi)作業(yè)。作業(yè)員在安裝吸風(fēng)機時,嚴(yán)禁把手伸到電機上打掃廢料。
2、上班時嚴(yán)禁穿拖鞋,以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時須穿勞保鞋;男作業(yè)員嚴(yán)禁留長發(fā),女作業(yè)員長發(fā)要盤起來,以免長發(fā)卷入飛輪內(nèi)。
五金沖壓件加工
3、白電油、酒精、清洗劑等其它油類要注意防火。材料、廢料和模具裝箱時需帶手套作業(yè),以免劃傷手。有油質(zhì)時須及時清理,以免地滑摔交。
4、鉆銑床時嚴(yán)禁帶手套;在使用磨床時要帶口罩和眼睛防護罩,保護好自己。注意拖拉模具以防掉落地上(要把平板車放到低才能拉運模具)。
5、嚴(yán)禁非電工人員接電與維修機器。 嚴(yán)禁風(fēng)對準(zhǔn)人吹,易傷到眼睛。操作員需帶上耳塞。
6、發(fā)現(xiàn)機臺異常時先關(guān)掉電源再及時找當(dāng)班技術(shù)員處理,不能擅自處理。
7、新進員工上班時,組長一定要給他講解好安全操作規(guī)范,一個星期每天學(xué)習(xí)一次安全操作規(guī)程。作業(yè)員嚴(yán)禁在車間內(nèi)追追打打,以免摔交、碰倒產(chǎn)品或撞傷自己。調(diào)機時,一定要將機臺調(diào)至單動,嚴(yán)禁打連動排料帶。電閘下面不能存放任何易燃、易爆物品。
8、按照設(shè)備點檢卡上的檢查內(nèi)容進行設(shè)備檢查,特別注意沖床的導(dǎo)向和制動裝置運轉(zhuǎn)是否正常,單沖和連沖功能分明。
9、在小沖床上安裝模具時,先松開導(dǎo)軌的鎖緊裝置,安裝上下模,然后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌行程,直至符合要求并鎖緊緊固裝置,另在高沖上架模時,須打到單沖行程,鎖緊上模后,下模在油壓鎖模后鎖緊,生產(chǎn)前再作一次檢查。
10、排料或手工單個送取胚料時,須使用的工具(鉗子、鉤子),嚴(yán)禁徒手送、取胚料。單開關(guān)要傷手,要雙開關(guān)。機臺不能漏油,否則會掉下來。電源不要外露,危險。沖壓鐵片時要戴手套,精神集中,否則傷手。
11、工作中,先檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異常,如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障,要立即停機及時找當(dāng)班技術(shù)員處理。沖床嚴(yán)禁使用腳踏開關(guān),機臺原配有的全部拆掉。
12清理、檢查設(shè)備時,須切斷電源后操作。切斷電源,清理、擦洗工作臺面,拆下模具保養(yǎng)入庫,每周一定時檢查潤滑系統(tǒng)油料
以上關(guān)于五金沖壓件工藝的基本要求是什么及五金沖壓件的基本特點就總結(jié)到這里,五金沖壓件目前具有操作方便,沖壓精度高相信越來越多的產(chǎn)品制造都會使用到,希望以享對大家有幫助。
重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年,專業(yè)從事精密沖壓、五金沖壓、不銹鋼沖壓、汽車沖壓、摩托車沖壓、電子五金、五金配件模具設(shè)計制造,精密五金沖焊,精密機械制造。公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺,焊接設(shè)備10臺,機加設(shè)備20臺,模具加工設(shè)備20余臺,表處理(噴塑線)2條,日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
根據(jù)材料總的變形性質(zhì),沖壓工序分為兩大類:
1、分離工序:材料在外力作用下,變形部份的應(yīng)力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。
2、塑性變形工序:板料在外力作用下,變形部份的應(yīng)力超過了材料的屈服極限,但未達到強度極限時,僅產(chǎn)生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。
沖壓工序的五種變形
1、立體壓制:將體積作重新分配并將材料作一定轉(zhuǎn)移以改變坯料外形或高度厚度。
2、彎曲:將平的板料變成彎曲件,使彎曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。
3、壓延:將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件,或使空心件的尺寸作進一步改變。
4、成型:用各種性質(zhì)的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。
5、剪裁、沖裁:沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。
以上是關(guān)于重慶五金沖壓加工的常識,通過以上的介紹,相信大家對五金沖壓加工能有進一步的了解。
重慶五金沖壓加工的常識非常的多,給大家整理一些非常常見的,有降造成本的主要措施、根據(jù)材料總的變形性質(zhì),沖壓工序分為兩大類、沖壓工序的五種變形3大方面 一、降造成本的主要措施:
1、提高工藝的合理化水平。
2、提高模具設(shè)計水平,減少工序,提高模具壽命。
3、用提高沖壓過程的自動化及高速水平,降低成本。
4、設(shè)計各個工件同時加工的模具。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
五金沖壓是指靠沖床和沖壓模具對板材、帶材等質(zhì)料施加外力,使之孕育發(fā)生塑性變形或分散,得到所需形狀和尺寸工件的成形加工要領(lǐng)。那么做五金件一樣通常必要幾多噸位沖床?沖床是怎樣舉行選型的?
下面以一個真實案例來闡明:
我想做不銹鋼餐具五金沖壓這行,曩昔做塑料模具的,對沖床及模具相識較少,現(xiàn)有個調(diào)羹叉子圖片發(fā)給各人看看,調(diào)羹質(zhì)料不銹鋼,厚1.4MM,長約160MM,勺寬33MM,拉伸6MM,周長約340。叉子的周長約同。(有附圖)叨教列位能報告我必要多大的噸位沖床?
F=LTσbf
L指的是切邊線長度,比喻說要是沖一個方形的孔,那它的切邊線長度便是這個方形孔的四條邊長度相加也就恰好是它的周長。
T指的是料厚跟上面一樣單元是mm,f是沖裁系數(shù),一樣通常取1.3.
σb指的是沖壓鋼板質(zhì)料的抗拉強度,這個必要查手冊,網(wǎng)上有的是。
以上幾個相乘得出來的效果便是沖壓力了,但單元是牛,轉(zhuǎn)換成噸要除個9800,得到的便是根本噸位,然后思量沖裁的寧靜余量以及卸料推件頂料等其他事情所需力,把這個噸位除以0.7這個系數(shù)得到的便是沖床的噸位。
五金沖壓件加工
一、五金沖壓件的基本工藝要求如下:
1、五金沖壓件所用的材料,不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求,還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求 (如切削加工、電鍍、焊接等)。
2、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法,可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān),一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。
3、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法,可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān),一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。
4、五金沖壓件在設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形狀時,采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面(如平面、圓柱面、 螺旋面)及其組合,同時還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。
5、規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加,尤其在精度較高的情況下,這種增加極為顯著。因此,在沒有充分根據(jù)時,不應(yīng)當(dāng)追求高的精度。 同理,五金沖壓零件的表面粗糙度也應(yīng)當(dāng)根據(jù)配合表面的實際需要,作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。
五金沖壓件加工工藝較為復(fù)雜,為保證五金沖壓件產(chǎn)品性能能滿足使用要求,就需要遵循相應(yīng)的工藝要求,確保生產(chǎn)可行性。
為了把沖壓工作做好,保證人員生產(chǎn)安全以及產(chǎn)品質(zhì)量、正確操作機器等問題,五金沖壓廠給大家總結(jié)一些沖壓工作的注意事項:
1、檢查各種設(shè)備和材料是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。生產(chǎn)時操作員、修模員嚴(yán)禁把手伸入模具內(nèi)作業(yè)。作業(yè)員在安裝吸風(fēng)機時,嚴(yán)禁把手伸到電機上打掃廢料。
2、上班時嚴(yán)禁穿拖鞋,以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時須穿勞保鞋;男作業(yè)員嚴(yán)禁留長發(fā),女作業(yè)員長發(fā)要盤起來,以免長發(fā)卷入飛輪內(nèi)。
五金沖壓件加工
3、白電油、酒精、清洗劑等其它油類要注意防火。材料、廢料和模具裝箱時需帶手套作業(yè),以免劃傷手。有油質(zhì)時須及時清理,以免地滑摔交。
4、鉆銑床時嚴(yán)禁帶手套;在使用磨床時要帶口罩和眼睛防護罩,保護好自己。注意拖拉模具以防掉落地上(要把平板車放到低才能拉運模具)。
5、嚴(yán)禁非電工人員接電與維修機器。 嚴(yán)禁風(fēng)對準(zhǔn)人吹,易傷到眼睛。操作員需帶上耳塞。
6、發(fā)現(xiàn)機臺異常時先關(guān)掉電源再及時找當(dāng)班技術(shù)員處理,不能擅自處理。
7、新進員工上班時,組長一定要給他講解好安全操作規(guī)范,一個星期每天學(xué)習(xí)一次安全操作規(guī)程。作業(yè)員嚴(yán)禁在車間內(nèi)追追打打,以免摔交、碰倒產(chǎn)品或撞傷自己。調(diào)機時,一定要將機臺調(diào)至單動,嚴(yán)禁打連動排料帶。電閘下面不能存放任何易燃、易爆物品。
8、按照設(shè)備點檢卡上的檢查內(nèi)容進行設(shè)備檢查,特別注意沖床的導(dǎo)向和制動裝置運轉(zhuǎn)是否正常,單沖和連沖功能分明。
9、在小沖床上安裝模具時,先松開導(dǎo)軌的鎖緊裝置,安裝上下模,然后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌行程,直至符合要求并鎖緊緊固裝置,另在高沖上架模時,須打到單沖行程,鎖緊上模后,下模在油壓鎖模后鎖緊,生產(chǎn)前再作一次檢查。
10、排料或手工單個送取胚料時,須使用的工具(鉗子、鉤子),嚴(yán)禁徒手送、取胚料。單開關(guān)要傷手,要雙開關(guān)。機臺不能漏油,否則會掉下來。電源不要外露,危險。沖壓鐵片時要戴手套,精神集中,否則傷手。
11、工作中,先檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異常,如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障,要立即停機及時找當(dāng)班技術(shù)員處理。沖床嚴(yán)禁使用腳踏開關(guān),機臺原配有的全部拆掉。
12清理、檢查設(shè)備時,須切斷電源后操作。切斷電源,清理、擦洗工作臺面,拆下模具保養(yǎng)入庫,每周一定時檢查潤滑系統(tǒng)油料
以上關(guān)于五金沖壓件工藝的基本要求是什么及五金沖壓件的基本特點就總結(jié)到這里,五金沖壓件目前具有操作方便,沖壓精度高相信越來越多的產(chǎn)品制造都會使用到,希望以享對大家有幫助。
重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年,專業(yè)從事精密沖壓、五金沖壓、不銹鋼沖壓、汽車沖壓、摩托車沖壓、電子五金、五金配件模具設(shè)計制造,精密五金沖焊,精密機械制造。公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺,焊接設(shè)備10臺,機加設(shè)備20臺,模具加工設(shè)備20余臺,表處理(噴塑線)2條,日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
根據(jù)材料總的變形性質(zhì),沖壓工序分為兩大類:
1、分離工序:材料在外力作用下,變形部份的應(yīng)力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。
2、塑性變形工序:板料在外力作用下,變形部份的應(yīng)力超過了材料的屈服極限,但未達到強度極限時,僅產(chǎn)生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。
沖壓工序的五種變形
1、立體壓制:將體積作重新分配并將材料作一定轉(zhuǎn)移以改變坯料外形或高度厚度。
2、彎曲:將平的板料變成彎曲件,使彎曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。
3、壓延:將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件,或使空心件的尺寸作進一步改變。
4、成型:用各種性質(zhì)的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。
5、剪裁、沖裁:沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。
以上是關(guān)于重慶五金沖壓加工的常識,通過以上的介紹,相信大家對五金沖壓加工能有進一步的了解。
重慶五金沖壓加工的常識非常的多,給大家整理一些非常常見的,有降造成本的主要措施、根據(jù)材料總的變形性質(zhì),沖壓工序分為兩大類、沖壓工序的五種變形3大方面 一、降造成本的主要措施:
1、提高工藝的合理化水平。
2、提高模具設(shè)計水平,減少工序,提高模具壽命。
3、用提高沖壓過程的自動化及高速水平,降低成本。
4、設(shè)計各個工件同時加工的模具。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
五金沖壓是指靠沖床和沖壓模具對板材、帶材等質(zhì)料施加外力,使之孕育發(fā)生塑性變形或分散,得到所需形狀和尺寸工件的成形加工要領(lǐng)。那么做五金件一樣通常必要幾多噸位沖床?沖床是怎樣舉行選型的?
下面以一個真實案例來闡明:
我想做不銹鋼餐具五金沖壓這行,曩昔做塑料模具的,對沖床及模具相識較少,現(xiàn)有個調(diào)羹叉子圖片發(fā)給各人看看,調(diào)羹質(zhì)料不銹鋼,厚1.4MM,長約160MM,勺寬33MM,拉伸6MM,周長約340。叉子的周長約同。(有附圖)叨教列位能報告我必要多大的噸位沖床?
F=LTσbf
L指的是切邊線長度,比喻說要是沖一個方形的孔,那它的切邊線長度便是這個方形孔的四條邊長度相加也就恰好是它的周長。
T指的是料厚跟上面一樣單元是mm,f是沖裁系數(shù),一樣通常取1.3.
σb指的是沖壓鋼板質(zhì)料的抗拉強度,這個必要查手冊,網(wǎng)上有的是。
以上幾個相乘得出來的效果便是沖壓力了,但單元是牛,轉(zhuǎn)換成噸要除個9800,得到的便是根本噸位,然后思量沖裁的寧靜余量以及卸料推件頂料等其他事情所需力,把這個噸位除以0.7這個系數(shù)得到的便是沖床的噸位。
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