無錫市利達(dá)焊接機(jī)械有限公司主營(yíng)：無錫滾輪架,變位機(jī)廠家

對(duì)焊接而言，當(dāng)滾輪和焊件都是理想的圓柱體，且各滾輪尺寸一致，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線都在同一 水平面內(nèi)并平行于焊件軸線時(shí)，則主動(dòng)滾輪驅(qū)動(dòng)焊件作用在焊件上的力，和從動(dòng)滾輪作用到焊件上的反力，均為圓周力。此時(shí)，焊件繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，不會(huì)產(chǎn)生軸向竄動(dòng)。但是，當(dāng)這一條件受到破壞， 例如滾輪架制造安裝存在誤差、焊件幾何形狀不規(guī)矩等，使前后排滾輪存在髙差和滾輪軸線與焊件軸線不平行，從而導(dǎo)致焊件自重以及主動(dòng)滾輪、從動(dòng)滾輪與焊件接觸處存在軸向分力時(shí)，便形成了焊件 軸向竄動(dòng)的必要條件。

試驗(yàn)結(jié)果和分析表明：

焊件軸向竄動(dòng)速度與其轉(zhuǎn)速成正比。

同向偏轉(zhuǎn)同一角度的滾輪數(shù)越多，焊件軸向竄動(dòng)速度越快，成非線性增長(zhǎng)關(guān)系。

焊件的橢圓度和焊件的偏重都使軸向竄動(dòng)速度成周期性變化。

各滾輪軸線在同一水平面的情況下，滾輪間距和滾輪架之間的相互距離，對(duì)軸向竄動(dòng)速度沒有影響。

焊件重置的增加，對(duì)其軸向竄動(dòng)速度幾乎沒有影響。

由此可知，滾輪各軸線與焊件軸線的平行度應(yīng)是焊件軸向竄動(dòng)的主要控制因素。

在生產(chǎn)實(shí)踐中由于前后排滾輪的髙程精度很容易控制，且前后排滾輪的間距較大，因此，焊件 自重產(chǎn)生的軸向分量很小，不是產(chǎn)生軸向竄動(dòng)的主要因素，而滾輪架的安裝制造誤差、焊件幾何形狀 偏離理想圓柱體等綜合因素的作用，使?jié)L輪軸線與焊件軸線不平行而形成空間交角致各滾輪都有 軸向力作用于焊件,才是發(fā)生軸向竄動(dòng)的主要原因。

噴漆滾輪架

噴漆滾輪架借助焊件與主動(dòng)滾輪間的摩擦力來帶動(dòng)圓筒形（或圓錐形）焊件旋轉(zhuǎn)的裝置.自調(diào)式滾輪架自調(diào)式滾輪架適用于圓形筒體的焊接，可根據(jù)筒體大小自行調(diào)節(jié)，有多種規(guī)格可供用戶選擇，大噸位的可代為設(shè)計(jì)制造?？烧{(diào)式滾輪架可調(diào)式滾輪架有手動(dòng)絲桿可調(diào)式、手動(dòng)螺栓移位式和電動(dòng)滑板移位式三種。通過調(diào)整滾輪的中心距，適用不同直徑筒體。 噴漆滾輪架適用于圓形筒體的焊接，工件放置于滾輪架上后，鉗形架自己張開，以適應(yīng)筒體的大小。一般來說，噴漆滾輪架又有雙電機(jī)和單電機(jī)之分。雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)能夠承受更大的扭矩。雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)采用變頻調(diào)速；單電機(jī)驅(qū)動(dòng)可采用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速。 我公司根據(jù)國(guó)內(nèi)、外同類產(chǎn)品的制造經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國(guó)內(nèi)的實(shí)際，首1次采用了英文標(biāo)識(shí)進(jìn)行分類：SAR5-500 滾輪架技術(shù)參數(shù)