脈沖焊接機(jī)焊接質(zhì)量高，無氣孔，可減少或優(yōu)化母材雜質(zhì)，焊接后可細(xì)化焊縫組織，其強(qiáng)度和韌性至少相當(dāng)于甚至高于母材。脈沖焊接機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動精確控制，激光輸出功率漂移小，聚焦光斑小，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度定位?？捎糜谑謾C(jī)外殼、支架、電子通訊、五金、醫(yī)療設(shè)備、儀器儀表、珠寶、體育用品；包括手機(jī)外殼、手機(jī)外殼、MP4外殼、傳感器、金屬電器外殼、硬盤、微電機(jī)、光纖耦合器件、鋰電池、鐘表、眼鏡、電子元件、工藝品等產(chǎn)品。

YAG脈沖激光焊接機(jī)是用高能脈沖激光對工件實(shí)施焊接，它以脈沖氙燈作為泵浦源，以ND：YAG作為產(chǎn)生激光工作物質(zhì)。激光電源首先將脈沖氙燈預(yù)燃，通過激光電源對脈沖氙燈放電，使氙燈產(chǎn)生一定頻率和脈寬的光波，光波經(jīng)聚光腔照射激光晶體，從而激發(fā)晶體產(chǎn)生激光，再經(jīng)過諧振腔后產(chǎn)生波長為1064nm的脈沖激光，激光經(jīng)過光纖傳輸、聚焦后輻射至工件表面，使工件局部熔化實(shí)現(xiàn)焊接。

脈沖焊接機(jī)采用定制的鉬合金和鈦合金刀頭，硬度高，耐腐蝕性強(qiáng)，穩(wěn)定性和耐用性好。使用另一個工位旋轉(zhuǎn)平臺，機(jī)器可以在工作的同時進(jìn)行產(chǎn)品對準(zhǔn)，從而將效率提高四倍，并且只需要一次操作。脈沖焊接機(jī)采用先進(jìn)的分段溫度控制系統(tǒng)，可靈活設(shè)定各分段的加熱狀態(tài)。溫度、時間等參數(shù)可以高精度控制。脈沖焊接機(jī)升溫迅速穩(wěn)定，局部瞬時加熱方式能很好地抑制對周圍部件的熱影響。在加壓過程中，通電加熱和斷電冷卻同時進(jìn)行，從而防止接頭浮動和虛焊。它適用于熱壓焊接、焊料焊接和柔性材料和電線的樹脂粘接。
脈沖焊接機(jī)可以設(shè)定每個階段的溫度。熱電偶的閉環(huán)在線反饋控制提高了溫度精度。溫度控制精度約為3%，焊接壓力、焊接時間和焊接溫度可精確調(diào)節(jié)。一次完成多個焊點(diǎn)，效率高，一致性好，焊接強(qiáng)度高，焊點(diǎn)美觀，操作簡單。脈沖焊接機(jī)采用高精度模具和高精度脈沖加熱系統(tǒng)，確保壓頭溫度穩(wěn)定一致。同時，脈沖焊接機(jī)具有精密熱壓頭結(jié)構(gòu)、溫度保護(hù)、氣壓保護(hù)和四工位旋轉(zhuǎn)工作臺，自動送料，有效提高了生產(chǎn)精度和效率。
脈沖焊接機(jī)由工控機(jī)控制，工件可沿平面軌跡移動，可形成任意由焊點(diǎn)、直線、圓、正方形或直線和圓弧組成的平面圖形。脈沖焊接機(jī)設(shè)計小巧，可根據(jù)現(xiàn)場空間和不同加工生產(chǎn)線靈活調(diào)整組合。脈沖焊接機(jī)故障率極低，運(yùn)行中無耗材，功耗低，維護(hù)簡單，綜合運(yùn)行成本低。

脈沖焊接的優(yōu)點(diǎn)
在介紹優(yōu)點(diǎn)之前，先說一下其他類型方案的缺點(diǎn)。
在埋弧焊期間，一層焊劑覆蓋電弧和焊接接頭，焊劑覆蓋僅在平面或水平接頭上可，但是價格昂貴和需要大型設(shè)備，覆蓋弧減少了電弧閃光的可能性，也限制了操作員對成品的把控，這種類型的焊接在有限的空間內(nèi)，由于設(shè)備的尺寸可能無法進(jìn)入焊接接頭。芯線是高沉積焊接的另一種選擇，但比實(shí)心線更昂貴，許多制造商使用藥芯焊絲或金屬芯焊絲，使用藥芯焊絲的一個問題是產(chǎn)生的煙霧量，錳、氧化鐵和鉻等焊接煙霧可能會造成嚴(yán)重的健康問題。
脈沖焊接是噴弧工藝的改進(jìn)，改變電源的電輸，以較高的峰值電流形成，將熔融金屬推入焊接熔池，可減少熱量輸入和飛濺情況，不會犧牲穿透力。脈沖已成為許多焊接中低熱輸入，低飛濺焊接的標(biāo)準(zhǔn)，新的自適應(yīng)電源可比埋弧焊機(jī)器便宜，可將脈沖能力集成到副電弧系統(tǒng)，同時保持很高的效率。
脈沖焊接是一種精密工藝，沒有雜亂的助焊劑渣，產(chǎn)生很少的飛濺和低煙霧。由于電弧電流是脈沖的，總平均電流低于傳統(tǒng)的噴射電弧，從而以較少的熱量輸入，脈沖具有出色的穿透性，在進(jìn)行重沉積鋁焊接時，使用脈沖焊接，減少了必要的焊接道次數(shù)，焊接速度提高了20％。