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常州步群干燥生產(chǎn)耙式干燥機(jī)經(jīng)驗(yàn)豐富

耙式真空干燥機(jī)設(shè)計(jì)加長填料函深度，目的是增加裝填盤根數(shù)，達(dá)到更好的密封效果，填料函深度由原來145mm，延長至200mm，原填料規(guī)格25*25改為20*20，這樣填料裝填由原來的5根，經(jīng)改進(jìn)后可裝填10根，裝填后的填料尺寸形狀為正方形，未壓緊，待人工操作后進(jìn)入工作狀態(tài)。根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，添加填料圈數(shù)越多，風(fēng)阻大，密封壓力也隨之提高，泄漏量將大大減少。這也是解決耙式真空干燥機(jī)在設(shè)計(jì)加工初期弊端因素之一。

耙式干燥機(jī)的特點(diǎn)

1、封閉式的干燥環(huán)境,無粉塵飛揚(yáng),配置相應(yīng)的輔助設(shè)備,可保證工作間內(nèi)無粉塵飛揚(yáng)

2、本機(jī)設(shè)置攪拌,使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài),進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度.

3、適合于所有需要真空干燥的物料(除了對顆粒表面光潔度有要求的物料).

4、本機(jī)設(shè)置攪拌,從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥.

5、可根據(jù)工藝需要選用對應(yīng)的變型設(shè)備.

耙式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)介紹

耙式真空干燥機(jī)就是是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。干燥工作時候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，耙式真空干燥機(jī)夾套通熱水(或蒸汽、導(dǎo)熱油)加熱，隨著罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成“菱形軌跡”運(yùn)動并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出，達(dá)到物料干燥目的。耙式真空干燥機(jī)在干燥混合物的同時，按客戶要求內(nèi)置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實(shí)現(xiàn)其多功能操作。

主要由進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、耙式真空干燥機(jī)加料系統(tǒng)、干燥主機(jī)、收料除塵系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時，濕物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇，耙式真空干燥機(jī)細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動，耙式真空干燥機(jī)不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風(fēng)的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下(頂部有分級裝置)，達(dá)到一定干燥程度和細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥。科技化耙式真空干燥機(jī)上部設(shè)置分級器。通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開耙式真空干燥機(jī)的粒子的尺寸和數(shù)量、達(dá)到控制含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。