濟南鼎科數(shù)控機械有限公司主營：母線加工機，波紋片成型機，高低壓臥式繞線機，可調(diào)繞線模等

波紋片焊接機焊接工藝過程  

1、確定合理的焊接順序

   按工件結(jié)構(gòu)分成主要焊縫和一般焊縫兩類，焊接時以使用E4303焊條和E501T-1藥芯焊絲為主，焊縫分類如下：  

（一）主要焊縫：油箱箱體、儲油柜、冷卻結(jié)構(gòu)、千斤頂、箱蓋法蘭、升高座、聯(lián)管、夾件、拉板、吊板上焊縫以及需經(jīng)受0.05MPa壓力試驗的受壓焊縫。對于板厚大于6mm的對接接頭，接頭部位應(yīng)開坡口，并保證背面焊縫在不清根的前提下進行焊透。  

（二）一般焊縫：油箱底座、加強板以及油箱外部各類底板等非受壓零件的焊縫。

焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)及操作技術(shù)  

（一）對接接縫采用單層焊法   工件厚度小于6mm，I形坡口。正面焊縫用準3.2～準4mm焊條，短弧焊接，較慢直線形運條，使熔深達板厚的2/3，焊縫寬度為5～8mm，余高小于1.5mm。焊縫背面封底焊前應(yīng)清根，然后用準3.2mm焊條，直線形較快運條，電流可稍大些，以能熔透為原則。厚度小于3mm的工件，只進行單面焊。

（二）對接接縫采用多層焊法   工件厚度大于6mm，坡口為V形或K形或X形。第1層（打底層）焊道選用準3.2mm焊條，直線或直線擺動運條，焊第2層時，先將第1層熔渣清除干凈，隨后用準4mm焊條采用短弧加擺動法焊接，各層間焊接方向應(yīng)相反，每層焊道厚度不大于4～5mm，接頭處錯開約20mm。  

（三）角焊縫由焊腳尺寸決定焊接層數(shù)和焊道數(shù)   焊腳尺寸<5mm時，可用直線形運條法焊接。焊腳尺寸為5～8mm時，可用斜圓圈形運條法施焊。當焊腳尺寸<8mm時，多采用單層焊。焊腳尺寸在8～10mm時，則采用多層焊，第1層用準3.2～準4mm焊條，直線運條施焊，電流應(yīng)稍大，以保證熔深。第2層的焊接電流稍小，斜圓圈形運條施焊。焊腳尺寸>10mm時，則采用多層多道焊，第1層焊接與多層焊時一樣，焊第2層焊道時，應(yīng)覆蓋第1層焊縫焊道寬度的2/3，斜圓圈形運條，第3層焊道應(yīng)覆蓋第2層焊道寬度的1/3～2/3，直線運條。  

波紋片焊接機立焊或橫焊  

①I形坡口對接或角焊縫立焊，適用于薄件焊接，采用準3.2mm焊條由下至上短弧焊，配合跳弧法和滅弧焊法進行直線或小幅擺動運條。  

②開坡口對接或角焊縫立焊，采用多層焊，第1層用準3.2～準4mm焊條，厚板焊時進行三角形運條，中厚板用小月牙形或跳焊運條法，第2層以后鋸齒形運條。  

③I形坡口對接橫焊，應(yīng)采用雙面焊直線運條法，正面焊縫用準3.2～準4mm焊條，封底焊用準3.2mm焊條，電流可稍大。采用多層焊，焊第1層時，用準3.2mm焊條，直線運條，第2層及以后焊縫用準3.2～準4mm焊條作斜圓圈形運條。  

④當板厚>8mm時，采用多層多道焊，第1層焊接與多層焊時相同，以后各層選用準4mm焊條，直線運條或小斜圓圈形運條焊接，封底焊用準3.2mm焊條，先清根，后用直線形運條法大電流焊接。