德州銳璟環(huán)保科技有限公司主營：疊螺機，疊螺式污泥脫水機，疊螺脫水機

步驟表明 1根據(jù)進泥泵將淤泥運輸至計量檢定槽注入到絮凝混和槽，不必要的一部分從溢流式管流回到淤泥池。滲瀝液從排出入口排出來。 2在絮凝混和槽體引入高分子材料混凝劑，根據(jù)拌和后產(chǎn)生礬花，歷經(jīng)疊螺行為主體萃取部的作用力萃取后進到脫干部。 3脫干部順著泥餅排出入口的方位螺旋式軸的牙距慢慢縮小，由于背彎排機的縮小使行為主體內(nèi)的氣體壓力增大，超過脫干的目地后以泥餅的方法排出來。能夠依據(jù)承攬泥餅的機器設(shè)備的具體高寬比分辨是不是必須修建基本及其基本的高寬比甩干機在運作的那時候不容易造成振動，沒有必需預(yù)埋件螺釘。當場安裝后以膨脹螺栓固定不動就能。 4本甩干機上的電器柜內(nèi)嵌每臺加藥泵和每臺淤泥輸送泵的自動控制系統(tǒng)，布線時請參照電源電路

  節(jié)能、節(jié)水：由于動靜環(huán)連續(xù)錯動能達到筒體內(nèi)自潔的作用實現(xiàn)了過濾間隙不易堵塞的目的，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗，大大節(jié)約了工業(yè)用水（單機節(jié)水13000噸/年）。主螺旋軸低速運轉(zhuǎn)（3-5轉(zhuǎn)/分）低速減少了設(shè)備的機械磨損，延長了設(shè)備的使用年限。主機電耗≦1.1kw/hr，單機節(jié)電達50000度/年。

處理量翻番：第二代脫水機處理量較之前一代脫水機翻了兩倍。一臺303機組能解決1萬噸污水產(chǎn)生的污泥量（120-150噸）并可配套設(shè)計污泥深度脫水至50-40%的工藝，單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量。

國內(nèi)首創(chuàng)：調(diào)壓板采用彈性自動調(diào)節(jié)，自然地平衡了脫水段的污泥內(nèi)漲壓力，更有效地保證了動靜環(huán)牒片的使用壽命。

綠色環(huán)保：整個密封運行，又能直接觀察，外殼拆裝方便，無污水外泄，無二次污染，噪聲≦45分貝，使污泥機房環(huán)境優(yōu)美，文明生產(chǎn)。

環(huán)牒式污泥脫水機內(nèi)無濾布濾孔等堵塞原件：運行安全簡單，根據(jù)客戶的運行時間段情況。結(jié)合自動控制系統(tǒng)，可進行程序設(shè)定，實現(xiàn)自動無人值守（應(yīng)具備相當?shù)奈勰嗔浚?br/>

TS型污泥脫水機是使被處理的污泥由低濃度向高濃度轉(zhuǎn)化的過程，污泥通過重力脫水、楔形脫水、回旋脫水，剪切脫水等各階段的漸次脫水，后獲得干污泥，整個過程可分為：

1.給料：污泥通過管道進入放料箱，均步在重力脫水區(qū)濾帶上，且給料濃度必須達到2℅以上，給料溫度應(yīng)在20℃左右，由給料閥控制給料量，若濃度和溫度偏差大，會影響脫水機的工作性能。

2.重力脫水：主要是脫除污泥中的游離水，降低流動性，使之具有一定的抗壓能力。

3.楔形脫水：同重力脫水區(qū)一樣都設(shè)有定邊器，防止低濃度的污泥流失。污泥在楔性網(wǎng)帶的張力下，壓力不斷升高，絮團和顆粒之間的水也不斷的滲出。重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)一般占整個脫水區(qū)的3/5，根據(jù)污泥的性質(zhì)，詞比例也可增大或縮小。

4.回旋脫水：經(jīng)過上道脫水區(qū)后的污泥已經(jīng)形成較高濃度的濾餅，濾餅在網(wǎng)帶張力和回旋脫水所產(chǎn)生的擠壓力作用下，大量失水，回旋脫水區(qū)脫水量，污泥濃度可達15%以上。

5.剪切脫水：網(wǎng)帶夾泥進入直徑較小的輥體時，濾帶張力變大，產(chǎn)生很大的壓榨力，另外，由于輥體旋向不同而產(chǎn)生的剪切脫水區(qū)后，可獲得含水量穩(wěn)定的污泥。