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風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)的傳輸方式采用置換式,而非空調(diào)氣體的內(nèi)循環(huán)原理和新舊氣體混合的不健

風(fēng)系統(tǒng)

新風(fēng)的傳輸方式采用置換式，而非空調(diào)氣體的內(nèi)循環(huán)原理和新舊氣體混合的不健康做法，戶外的新穎空氣經(jīng)過負(fù)壓方式會自動吸入室內(nèi)，經(jīng)過安裝在臥室、室廳或起居室窗戶上的新風(fēng)口進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，會自動除塵和過濾。同時(shí)，再由對應(yīng)的室內(nèi)管路與數(shù)個(gè)功用房間內(nèi)的排風(fēng)口相連，構(gòu)成的循環(huán)系統(tǒng)將帶走室內(nèi)廢氣，集中在排風(fēng)口“呼出”，而排出的廢氣不再做循環(huán)運(yùn)用，新舊風(fēng)形良好的循環(huán)。

空調(diào)系統(tǒng)中換熱管的清洗

空調(diào)系統(tǒng)中換熱管的清洗

空調(diào)系統(tǒng)中，對已經(jīng)結(jié)垢生藻的換熱管，需進(jìn)行清洗。以使設(shè)備保持良好的換熱效果。

1、 注水法：

換熱管清洗用刷子連上長柄或線繩，一根根通入管中。使用換熱管清洗水槍（140kpa可用增壓泵提高壓力），是刷子在管中運(yùn)動，清洗管壁。

2、 自動注水法：

本系統(tǒng)由換熱器出入口所安裝的流路切換閥，銅管兩端安裝的刷子接受器，一邊使制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，一邊使管路切換閥運(yùn)作，刷子自動清洗管內(nèi)。

3、 海綿球自動清洗

系統(tǒng)由特殊的海綿球、小球分離器、小球回收器、滑管等構(gòu)成。工作原理為向冷卻水注入特殊的海綿球，利用水流把小球壓入管內(nèi)，邊運(yùn)轉(zhuǎn)邊清洗管內(nèi)不需動力資源消耗。

4、 專用設(shè)備清洗法：

一般采用特殊的螺旋刷。由電機(jī)提供動力，使得螺旋刷在管內(nèi)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。同時(shí)，另外通入水流，將管壁清除下來的污垢沖洗干凈。

5、 化學(xué)清洗法：

在污垢附著嚴(yán)重的情況下，例如，鈣、鎂、硅等水垢非常堅(jiān)硬或制冷的換熱管管壁較脆薄，可以使用藥品進(jìn)行化學(xué)清洗。由于銅管材質(zhì)及水垢的組成的不同用化學(xué)藥品種類和處理方法也不同，所以在工作前必須了解掌握設(shè)備的總儲水量、制冷（熱）量及設(shè)備管線材質(zhì)等基本情況制訂經(jīng)濟(jì)合理安全的工作方案，才能正確使用的分散劑、滲透劑、清洗劑、鈍化劑、徹底清除系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢、生物污及銹等雜物，并在金屬表面進(jìn)行鈍化生產(chǎn)保護(hù)膜。

總之，被清洗后，設(shè)備管線的表面無兩次浮銹及點(diǎn)蝕，除垢除銹率95%，殺生率98%，腐蝕率2g/m2h，膜厚為80000埃（1埃10-10米）。

空調(diào)只制冷不制熱的原因

除了環(huán)境因素和業(yè)主使用不當(dāng)外，空調(diào)只制冷不制熱還有一個(gè)重要的原因，就是制冷循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)發(fā)生故障，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)上：

一、空調(diào)只制冷不制熱的原因：制冷劑不足

由于制冷系統(tǒng)泄漏使系統(tǒng)內(nèi)參與熱循環(huán)的制冷劑不足，導(dǎo)致熱交換效率下降，從而產(chǎn)生制熱量不足現(xiàn)象。若存在此類故障，會出現(xiàn)系統(tǒng)制熱量、制冷量都不足的現(xiàn)象，此時(shí)接入壓力表，測系統(tǒng)的壓力，會發(fā)現(xiàn)壓力明顯比正常時(shí)低，再檢查管路，在嚴(yán)重泄漏處會發(fā)現(xiàn)有明顯的油漬，而對于輕微的泄漏點(diǎn)則應(yīng)通過電子檢漏儀來檢漏。

二、空調(diào)只制冷不制熱的原因：化霜控制器失靈

熱泵型空調(diào)在制熱狀態(tài)時(shí)的蒸發(fā)器位于室外機(jī)組內(nèi)，對于采用熱沖霜化霜裝置的熱泵型空調(diào)，若化霜控制器失靈，使空調(diào)無法及時(shí)轉(zhuǎn)入化霜運(yùn)行狀態(tài)，則會出現(xiàn)熱泵制熱時(shí)蒸發(fā)器結(jié)霜現(xiàn)象，影響空調(diào)制熱的熱交換效率，導(dǎo)致制熱量不足、甚至停機(jī)。此時(shí)應(yīng)著重觀察是否存在以下現(xiàn)象：化霜感溫器件錯位、觸頭粘邊或接觸不良，風(fēng)機(jī)葉輪打滑或風(fēng)道阻塞，電磁閥或啟動繼電器失效。