脈沖光纖激光焊接機具有如下優(yōu)點：
1、脈沖光纖激光器的光束質(zhì)量高。光纖的纖芯直徑在幾個微米的量級，能大大的提高激光器的光束質(zhì)量，從而滿足工業(yè)加工的高質(zhì)量需求。
2、散熱好。光纖激光器的體積很小，無需龐大的水冷系統(tǒng)，高功率運轉(zhuǎn)時也只需要風冷。
3、體積小。光纖具有良好的柔性，使得激光器可以設計得相當小巧、結構緊湊、易于集成，并且在高沖擊、強震動、高溫度、大灰塵等相對惡劣的環(huán)境中也能工作。
4、良好的光譜特性。通過改變不同摻雜的增益光纖和與之相匹配的光纖元器件，可以實現(xiàn)不同波長的激光輸出。
因此納秒脈沖光纖激光焊接機在塑料焊接、絲焊、錫焊利用、金屬的焊接跟銜接、異種金屬焊接等方面的應用都展現(xiàn)出了不少的優(yōu)勢。

脈沖焊接機優(yōu)點：
脈沖熱壓機主要應用在不能使用正常SMT+回流爐進行焊接的器件進行焊接操作，而使用烙鐵進行焊接時容易出現(xiàn)焊接外觀不一致、不平整，容易出現(xiàn)虛焊以及容易焊壞產(chǎn)品。而脈沖熱壓機則不同于恒溫烙鐵，脈沖熱壓機在通電瞬間即可達到所要溫度，而一旦焊頭兩端不加電壓，瞬間即可達到室溫；而且焊頭平整，所以焊接出來的外觀平整一致，極少出現(xiàn)虛焊不良。

激光焊接分類：
按激光器輸出能量方式不同，激光焊接可分為連續(xù)激光焊和脈沖激光焊。連續(xù)激光焊在焊接過程中形成的是連續(xù)的不間斷的焊縫形貌，而脈沖激光焊則由于輸入到焊件表面的能量是間斷不連續(xù)的，因此每個脈沖光斑作用到焊接工件表面則形成一個圓形焊點，根據(jù)其激光器參數(shù)的變化可得到不同形貌的焊縫。按激光聚焦后光斑功率密度的不同，激光焊可分為熱導焊和深熔焊。
1、激光熱導焊
激光熱導焊作用在工件表面的光斑功率密度較低，一般小于105W/cm2。激光將能量輸送到焊接工件表面，使得金屬表面加熱到熔點與沸點之間。金屬材料表面將所吸收的光能轉(zhuǎn)化為熱能使其金屬表面溫度不斷升高而熔化，再以熱傳導方式將熱能傳向金屬內(nèi)部，使熔化區(qū)域逐漸擴大，冷卻后形成焊點或焊縫，這種焊接原理類似于鎢極氬弧焊（TIG），被稱為熱導焊。
2、激光深熔焊（小孔焊）
當作用到金屬表面的激光功率密度大于105W/cm2時，高功率的激光束作用到金屬材料表面引起局部熔化并形成“小孔”，激光束通過“小孔”深入到熔池內(nèi)部，而金屬則在小孔前方熔化，熔融金屬繞過小孔流向后方，重新凝固后形成焊縫。

脈沖激光焊是采用功率交替變化的激光束進行焊接。每個激光脈沖在焊件上形成一個焊點，主要用于微型精密元器件和微電子元器件的焊接。脈沖激光焊加熱斑點尺寸僅為幾于微米，故適于焊接金屬薄片(<0.1m),薄膜(幾微米形，至幾十微米和金屬細絲(0.02m以上)。
脈沖激光焊的焊接參數(shù)主要有：脈沖能量、脈沖寬度和功率寬度。
脈沖能量和脈沖寬度。脈沖激光焊時，脈沖能量決定了金屬的熔化量，而脈沖寬度則影響熔深。脈沖寬度加大，熔深逐漸增加，當脈沖寬度超過某一臨界值時，熔深反而下降。因此，對于每種金屬材料，都度存在一個可使熔深達到值的脈沖寬度。試驗確定，鋼的脈沖寬度為5-8×10-3s。
功率密度。脈沖激光焊的功率密度，取決于激光脈沖的能量，光斑直徑和脈沖寬度，其關系式下圖：
式中p激光光斑上的功率密度(W/cm2);E—激光脈沖的能量(J);d光斑直徑(cm);tp脈沖寬度(s)。
脈沖能量和脈沖寬度之間存在線性關系。同時還隨著焊件厚度的增加，激光脈沖能量相應增大。