山東賽鼎機(jī)械有限公司主營：攪拌設(shè)備，攪拌器，攪拌裝置、刮泥機(jī)
脫硫攪拌器

攪拌器

攪拌器是攪拌裝置中的核心部件，攪拌器的選擇是否合適直接影響到攪拌過程的效果和功耗。攪拌器的選擇是根據(jù)攪拌工藝的目的、攪拌器的動力性能、流體形態(tài)等因素，同時結(jié)合攪拌容器的形狀、攪拌條件以及物料特性。

本司生產(chǎn)的攪拌器以HG/T20569為標(biāo)準(zhǔn)，并在引進(jìn)、吸收國外高新攪拌技術(shù)和本司十幾年研究、開發(fā)的基礎(chǔ)上做了較大補(bǔ)充。所提供的各種攪拌器從高排液量到高剪切能滿足98%以上的各種工藝攪拌操作。攪拌器的材質(zhì)除常用的碳鋼、不銹鋼材質(zhì)之外，還可以做成鈦材、超級不銹鋼、超級雙相不銹鋼、哈式合金、高鎳合金等特殊金屬材料，以及金屬表面防腐涂層等。

平直葉槳式攪拌器(PJ)

平直葉槳式攪拌器是基本的攪拌器，低速時以水平環(huán)流為主，高速時為徑向流，有擋板時為上下循環(huán)流。適用于低粘度液體的混合、均勻、調(diào)和、溶解、傳熱或結(jié)晶，或在高粘度下一般在層流狀態(tài)下工作，采用多層大直徑低速攪拌。

斜葉槳式攪拌器（XJ）

斜葉槳式攪拌器可制作成24°、45°或60°傾角，有軸向和徑向分流，流型比平直葉槳式復(fù)雜，排出性能比平直葉高，綜合效果更好，其適用條件等同于平直葉槳式攪拌器，使用頻率高于平直葉槳式。適用于低粘度的混合、傳熱、調(diào)和、溶解、結(jié)晶以及大直徑多層的低俗攪拌。

弧葉槳式攪拌器（HJ）

該種攪拌器有徑向和軸向分流，流型比平直葉槳式復(fù)雜，排出性能比平直葉高，綜合效果好，在同等使用條件下，它的排除性能比XJ高30%，而功率持平，綜合性能高于斜葉槳式，廣泛用于制糖、淀粉行業(yè)。

曲邊斜葉槳式攪拌器（QJ）

本類型攪拌器是斜葉槳式的一種變型，槳底旋轉(zhuǎn)面接近容器底部，槳葉平面與旋轉(zhuǎn)軸垂直面又成傾角45°，兼起刮板作用，多為低轉(zhuǎn)速運(yùn)行，可在過流或?qū)恿鲄^(qū)工作，促使底部物料流動，不沉淀。

立式攪拌器

六斜葉圓盤渦輪攪拌器的葉片與圓盤有一定的傾角，屬于軸向流槳葉，軸向循環(huán)能力好，同時又有徑向排出及擴(kuò)散能力，剪切力低于直葉圓盤渦輪攪拌器，因此特別使用發(fā)酵工藝的溶氧操作，也適用于其它要求下的氣體分散、吸收、混合及傳質(zhì)等操作。同時也適用于非均相的混合、分散、傳熱和乳化的操作。

六斜葉圓盤渦輪攪拌器的葉片與圓盤有一定的傾角，屬于軸向流槳葉，軸向循環(huán)能力好，同時又有徑向排出及擴(kuò)散能力，剪切力低于直葉圓盤渦輪攪拌器，因此特別使用發(fā)酵工藝的溶氧操作，也適用于其它要求下的氣體分散、吸收、混合及傳質(zhì)等操作。同時也適用于非均相的混合、分散、傳熱和乳化的操作。

攪拌器設(shè)計方法

攪拌裝置的設(shè)計是一種需要理論和經(jīng)驗密切結(jié)合的過程，一般設(shè)計的步驟如下，歡迎各位同行和業(yè)主朋友共同探討研究。

1、 首先了解攪拌過程的工藝特性和要求，包括攪拌目的、物料特性、溫度、壓力等。

2、 根據(jù)攪拌目的和物料特性選擇合適的攪拌器形式、層數(shù)及攪拌的運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)等（包括是否變頻）。

3、 計算功率消耗、排出流量、固液懸浮臨界轉(zhuǎn)數(shù)等工藝參數(shù)。

4、 根據(jù)工藝要求選擇合適的軸封形式。

5、 根據(jù)功率、軸封等選擇合適的電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、聯(lián)軸器等傳動裝置。

6、 攪拌軸臨界轉(zhuǎn)數(shù)的計算和設(shè)計。

7、 其他攪拌裝置部件，如安裝法蘭、容器內(nèi)支撐件的設(shè)計。

在上述設(shè)計過程中，攪拌器的選型是非常重要的環(huán)節(jié)，也是依賴經(jīng)驗的一步，需要從攪拌器的剪切-循環(huán)特性，對物料流動性的效果等多方面了解攪拌器的特點(diǎn)后，結(jié)合攪拌目的確定攪拌器的形式。我公司針對特殊行業(yè)以及攪拌混合過程中物料性質(zhì)變化情況，引進(jìn)的計算機(jī)流體力學(xué)模式軟件，可以直觀的了解到物料在混合反應(yīng)過程中的攪拌效果。