?加工精度的測量方法

加工精度的測量方法

加工精度根據(jù)不同的加工精度內(nèi)容以及精度要求，采用不同的測量方法。一般來說有以下幾類方法：

1、按是否直接測量被測參數(shù)，可分為直接測量和間接測量。

直接測量：直接測量被測參數(shù)來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數(shù)，經(jīng)過計算獲得被測尺寸。

顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不采用間接測量。

2、按量具量儀的讀數(shù)值是否直接表示被測尺寸的數(shù)值，可分為絕（1）對測量和相對測量。

絕（1）對測量：讀數(shù)值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。

相對測量：讀數(shù)值只表示被測尺寸相對于標準量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調(diào)整好儀器的零位，然后進行測量，測得值是被側(cè)軸的直徑相對于量塊尺寸的差值，這就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。

3、按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。

接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，并有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。

非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結(jié)果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。

4、按一次測量參數(shù)的多少，分為單項測量和綜合測量。

單項測量；對被測零件的每個參數(shù)分別單獨測量。

綜合測量：測量反映零件有關參數(shù)的綜合指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時，可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。

綜合測量一般效率比較高，對保證零件的互換性更為可靠，常用于完工零件的檢驗。單項測量能分別確定每一參數(shù)的誤差，一般用于工藝分析、工序檢驗及被認定參數(shù)的測量。

5、按測量在加工過程中所起的作用，分為主動測量和被動測量。

主動測量：工件在加工過程中進行測量，其結(jié)果直接用來控制零件的加工過程，從而及時防治廢品的產(chǎn)生。

被動測量：工件加工后進行的測量。此種測量只能判別加工件是否合格，僅限于發(fā)現(xiàn)并剔除廢品。

6、按被測零件在測量過程中所處的狀態(tài)，分為靜態(tài)測量和動態(tài)測量。

靜態(tài)測量；測量相對靜止。如千分尺測量直徑。

動態(tài)測量；測量時被測表面與測量頭模擬工作狀態(tài)中作相對運動。

動態(tài)測量方法能反映出零件接近使用狀態(tài)下的情況，是測量技術的發(fā)展方向。

鋁合金蝸輪蝸桿減速機特點、訂購須知

鋁合金蝸輪蝸桿減速機特點：

1、構緊湊，體積輕巧，小型高效

2、熱交換性能好，散熱快速

3、安裝簡易，靈活輕捷，性能優(yōu)越，易于維護檢修

4、轉(zhuǎn)動速比大，扭矩大，承受過載能力高

5、運行平穩(wěn)，噪音小，久經(jīng)耐用

6、實用性強，安全可靠性大

廣大用戶訂購本司鋁合金RV系列減速機產(chǎn)品時，須向本司提供/說明以下各項產(chǎn)品相信信息/參數(shù)。

1、  提供鋁合金蝸輪蝸桿減速機的基本參數(shù)，包括代號、中心距（型號）、傳動比或者是輸出轉(zhuǎn)速；

2、  提供所配的電機功率、軸承以及連接法蘭（B5/B14），如需要本司配套，則請?zhí)峁┕β省惭b尺寸要求以及其他附加技術要求等；

3、  說明鋁合金蝸輪蝸桿減速機的安裝方式；

4、  輸入與輸出的結(jié)構配置，如單入雙出、蝸桿輸出、蝸輪輸出、輸入配法蘭或者扭力臂等；

5、  潤滑油的添加，如無要求，一律以本司的標準規(guī)格執(zhí)行；

6、  如是非標型的鋁合金蝸輪蝸桿減速機，請?zhí)峁┫嚓P技術、尺寸參數(shù)。

蝸輪蝸桿減速機換油方法

蝸輪蝸桿減速機（鑄鐵系列與RV系列減速機）次使用或者長時間未使用的情況下，RV系列減速機建議將其試運轉(zhuǎn)200~400小時。觀察蝸輪蝸桿減速機在這試運行的時段內(nèi)，可有異常出現(xiàn)。如有則及時采取措施處理或向蝸輪蝸桿減速機廠家反饋。如無異常，則到時試運行的時間后，就應當更換潤滑油（次更換）

同時要注意，在后續(xù)的使用過程中，需要定期對蝸輪蝸桿減速機更換潤滑油，具體如何更換請參考如下：

1、切斷與電機動或者切斷電源，然后等冷卻還有余溫時

注意：換油時減速機仍應保持溫熱。

2、在蝸輪蝸桿減速機放油孔底部放一個接油盤。

3、擰松取注油孔螺塞、通氣器以及放油孔螺塞；

4、將蝸輪蝸桿減速機內(nèi)剩余的潤滑油全部排出來，以及機箱的金屬顆粒等。

5、除出后來，按原樣裝上放油螺塞（要擰緊）

6、從注油孔處注入同牌號的潤滑油，注意加量，根據(jù)油標添加，不能過多也不能過多少；

7、最后，擰緊注油孔螺塞及通氣器等。