大粵激光設(shè)備擁有速度快、精度高、性能好，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控管理流程，現(xiàn)場(chǎng)資源追蹤，確保產(chǎn)品質(zhì)量，可根據(jù)客戶需求提供各種非標(biāo)自動(dòng)化在線激光設(shè)備。

1、連接性能好?？梢苑奖愕貙宀摹⑿筒幕蜩T鍛件根據(jù)需要進(jìn)行組合焊接，因而對(duì)于制造大型、特大型結(jié)構(gòu)（如機(jī)車、橋梁、輪船、火箭等）有重要意義。同時(shí)，焊接還可以將不同形狀及尺寸（板厚、直徑）甚至不同材料（異種材料）連接起來，從而達(dá)到降低重量，節(jié)約材料，資源優(yōu)化等目的。
2、焊接結(jié)構(gòu)剛度大，整體性好。同時(shí)又容易保證氣密性及水密性，所以特別適合制造高強(qiáng)度、大剛度的中空結(jié)構(gòu)（如壓力容器、管道、鍋爐等）。
3、焊接方法種類多，焊接工藝適應(yīng)性廣。焊接生產(chǎn)可適應(yīng)不同要求及批量的生產(chǎn)。另外，由于焊接規(guī)范參數(shù)的電信號(hào)容易控制，所以焊接自動(dòng)化比較容易實(shí)現(xiàn)（如汽車制造業(yè)中廣泛使用了點(diǎn)焊機(jī)械手、弧焊機(jī)器人）等。

振鏡掃描激光焊接機(jī)焊接速度快，強(qiáng)度高，焊接過程能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確定位，焊接過程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可應(yīng)用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。激光器或光纖激光器輸出的激光束的波長(zhǎng)為1.06μm，都可以采用光導(dǎo)纖維進(jìn)行傳輸，光纖傳輸簡(jiǎn)化了系統(tǒng)的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，極大地增加了激光束傳輸?shù)娜嵝浴Ｓ霉饫w傳輸比用硬光路傳輸增加了激光焊接的自由度，而且激光束能夠到達(dá)普通硬光路傳輸方法無法到達(dá)的工作區(qū)域，甚至可以將激光束引到離激光源較遠(yuǎn)的地方(>50m)進(jìn)行激光焊接。

(1)可將入熱量降到的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦。
(2)32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填料金屬的使用。
(3)不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形接可降至。
(4)激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。
(5)工件可放置在封閉的空間(經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下)。
(6)激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件。
(7)可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。
(8)易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。
(9)焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾。
(10)不受磁場(chǎng)所影響(電弧焊接及電子束焊接則容易)，能精確的對(duì)準(zhǔn)焊件。
(11)可焊接不同物性(如不同電阻)的兩種金屬。
(12)不需真空，亦不需做X射線防護(hù)。
(13)若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá)10:1。
(14)可以切換裝置將激光束傳送至多個(gè)工作站。