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機(jī)床的操作與維護(hù)說(shuō)明：

沖床工作原理

沖床的原來(lái)也就是以曲柄連桿機(jī)構(gòu)，由電機(jī)帶動(dòng)飛輪、飛輪通過(guò)軸與小齒輪帶動(dòng)大齒輪、大齒輪通過(guò)離合器帶動(dòng)曲軸，曲軸帶

動(dòng)連桿使滑塊工作?；瑝K每分鐘行程次數(shù)及滑塊的運(yùn)動(dòng)曲線都是固定的。壓力機(jī)基本可分為床身部分、工作部分、操縱部分及傳動(dòng)部分，各部分所有構(gòu)件均安裝于床身上。車(chē)間壓力機(jī)均屬板料沖壓的通用壓力機(jī)，可實(shí)現(xiàn)各種冷沖壓工藝，如沖、彎曲、淺拉伸等。這基本上就是一個(gè)簡(jiǎn)單工作原理。

沖床主要部件

1）床身部分：床身與工作臺(tái)鑄成一體的鑄鐵件。

2）離合器：壓力機(jī)不進(jìn)行工作時(shí)，操縱器的凸輪推擋著轉(zhuǎn)鍵的尾部，使其工作部分的月牙形狐完全陷入曲軸半圓槽內(nèi)。此時(shí)，曲軸空轉(zhuǎn)，滑塊停于上死點(diǎn)；壓力機(jī)工作時(shí)，操縱器的凸輪轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度，讓開(kāi)轉(zhuǎn)鍵尾部，由彈簧作用，轉(zhuǎn)鍵轉(zhuǎn)動(dòng)45°，工作部分背部進(jìn)入中套三個(gè)圓槽中的任意一個(gè)，離合器處于結(jié)合位置，飛輪帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊作上下運(yùn)動(dòng)。

3）滑塊：在滑塊中，與調(diào)節(jié)螺桿球頭接觸的球碗下面有壓踏式保險(xiǎn)器，在超載時(shí)不會(huì)損壞壓力機(jī)。打開(kāi)正面的方蓋，可以換保險(xiǎn)器。

4）動(dòng)帶：曲軸左端裝有一個(gè)偏心式制動(dòng)帶，當(dāng)離合器脫開(kāi)，克服滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)的慣性，曲軸停在上死點(diǎn)。

5）操縱器：操縱器時(shí)控制離合器結(jié)合與分離的機(jī)構(gòu)。轉(zhuǎn)換操縱器拉桿的連接位置，可獲得單次行程和連續(xù)行程兩種動(dòng)作。

壓力機(jī)每日保養(yǎng)工作：

（一）工作開(kāi)始前：

1）收拾工作地點(diǎn)，從壓力機(jī)上將與工作無(wú)關(guān)的的物件收拾干凈，工具妥善保管。無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)壓力機(jī)工工地點(diǎn)。

2）檢查壓力機(jī)摩擦部分潤(rùn)滑情況。

3）檢查沖模安裝是否正確可靠，刀刃上有無(wú)裂紋、凹痕或崩裂。

4）一定在離合器脫開(kāi)的情況下，才可以開(kāi)機(jī)。

5）實(shí)驗(yàn)制動(dòng)帶、離合器、操縱器的工作情況，做幾次行程。

6）準(zhǔn)備工作中所需工具

 （二）工作時(shí)間內(nèi)：

1）定時(shí)用油槍給各潤(rùn)滑點(diǎn)注油。

2）如工件“卡住”在沖模上應(yīng)停止壓力機(jī)，及時(shí)研究處理。

3）工作時(shí)隨時(shí)將工作臺(tái)面上的飛邊除去，不要直接用手去取要用鉤子或相關(guān)工具。

4）做淺拉伸工作時(shí)，要注意板料的清潔，并加油潤(rùn)滑之。

5）不要把腳經(jīng)常放于操縱器的踏板上，以免不注意踩下發(fā)生事故。

6）壓力機(jī)工作時(shí)，不要將手插到模具中去，不要變動(dòng)沖模上毛坯的位置。

7）發(fā)生壓力機(jī)工作不正常時(shí)（如滑塊自由下落，發(fā)生不正常的敲擊聲或噪音、成品有毛刺質(zhì)量不好等）應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行研究。

（三）工作完畢后：

1）使離合器脫開(kāi)。

2）停止電機(jī)。 

3）收拾工具及沖壓零件，將其放于適應(yīng)的地方。

4）將金屬削清理干凈。

5）用抹布擦拭壓力機(jī)和沖模，在模具刃口上及壓力機(jī)工作臺(tái)面上未涂油漆部分涂上防銹油.

壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)表