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橡膠助劑閃蒸烘干機的特點

1、采用雙風(fēng)道切向進風(fēng)，避免了旋轉(zhuǎn)場在徑向流場的速度不均勻性。

2、有效控制終水分和細(xì)度，通過旋流片和進風(fēng)速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。

3、旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)獨特，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。

4、擅于處理熱敏性物料，主機底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并且有冷卻水保護裝置，避免了物料焦化變色的可能。

5、系統(tǒng)阻力小，熱效率高，操作環(huán)境好，勞動強度低。

6、主機用新型密封結(jié)構(gòu)，主機軸承壽命周期延長且軸承座帶有水隔套循環(huán)冷卻裝置。

氫氧化物閃蒸干燥機技術(shù)參數(shù)

1000t/a烘干機一套

物料名稱：氫氧化物（含結(jié)晶水）、1氯化銨、20自由水；

烘干溫度：450；

物料烘干停留時間：4h

烘干要求：氫氧化物（含結(jié)晶水）在100左右低溫下脫除20左右的自由水，在450左右2.5小時分解脫除結(jié)晶水及分子間的水。

擅于處理熱敏性物料，主機底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護裝置，避免了物料焦化變色的可能。

系統(tǒng)阻力小，熱效率較高，操作環(huán)境好，勞動強度低。

主機用新型密封結(jié)構(gòu)，主機軸承壽命周期延長且軸承座帶有水隔套循環(huán)冷卻裝置。

鐵鋁渣干燥機性能要求

處理量：處理能力：濕渣量5.7t/h，濕渣含水70，要求滿負(fù)荷運行時，干燥后平均含水不超過40，局部波動5以內(nèi)，即干燥后的渣 高含水不超過45。閃蒸機要求設(shè)計工作負(fù)荷波動范圍50-110。

界區(qū)1：自受料倉接口處到進料系統(tǒng)，進料系統(tǒng)自帶打散系統(tǒng)，并自帶計量裝置，可手動及自動調(diào)整輸送量；進料口中心距閃蒸干燥配置區(qū)域中心線6535mm；

界區(qū)2：物料收集接口處，經(jīng)閃蒸干燥后的物料收集點不超過兩個，出料口高度>=1.5m；其中各物料收集口處均設(shè)置星型閥，下料過程可實現(xiàn)手動控制。

界區(qū)范圍見附圖。

設(shè)備自帶PLC控制系統(tǒng)，并預(yù)留DCS接口，所有操作可在中控室實現(xiàn)；

由于介質(zhì)含硫酸，在干燥過程中，隨著水分蒸發(fā)，局部硫酸濃度會增加，在高溫狀態(tài)下腐蝕性會有所增強，請考慮過流部件防腐，建議材質(zhì)304，請供貨商核實材料。

全套設(shè)備配置在寬8.5m長36m高13m的空間內(nèi)，長度方向兩端已各預(yù)留6m通道。閃蒸干燥設(shè)備的配置要求見附件，供貨商需要滿足附圖所示的尺寸要求。

根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求，廢氣粉塵小于10mg/Nm3, 除塵后煙氣溫度應(yīng)高于溫度20，經(jīng)處理的廢氣經(jīng)排氣筒排大氣。

需考慮閃蒸塔下部積料的清理措施。