立柱部件：含立柱及導(dǎo)軌、升降系統(tǒng)、托架及配重物、防墜落保險裝置等；

橫臂部件：含橫臂及導(dǎo)軌、齒輪-齒條傳動機構(gòu)、伸縮驅(qū)動系統(tǒng)等；

電控系統(tǒng)：主控柜和有線遠控盒；首創(chuàng)采用微電腦程序控制，載波式信號傳輸，單根控制線可輸送多路控制信號，降低了控制線纜斷線故障率。      

電動托板：配十字電動托板，行程為將焊接機頭調(diào)整到待焊接位置后固定，通過滾輪架帶動工件轉(zhuǎn)動實現(xiàn)環(huán)焊縫的自動焊接。調(diào)整操作機方向，通過其與滾輪架的旋轉(zhuǎn)配合，可實現(xiàn)筒體的外環(huán)縫焊接；

在我們的生產(chǎn)生活中，會接觸到很多有關(guān)等離子熔覆的只是。等離子熔覆究竟是什么樣的一門技術(shù)，很多人可能還不是很清楚。今天我們的任務(wù)就是來認識一下等離子熔覆的技術(shù)特點，看完這篇文章我們就能夠了解等離子熔覆的主要特點了。

微束等離子熔覆機所采用的等離子束，是一種電離弧，比弧焊機熱量更集中，所以加熱速度更快。為了獲得更集中的離子束，一般采用高壓縮比孔徑、小電流，以便控制基體溫度不致太高，避免引起退火變形。當(dāng)然，這與YAG激光器加熱速度無法比擬。由于等離子弧為連續(xù)工作，造成機體冷卻相對較慢，形成的過渡區(qū)域比激光熔覆要深一些，這對硬面材料熔覆來說，應(yīng)力會釋放的好一些。

等離子熔覆中部槽

：采用數(shù)控等離子熔覆技術(shù)和中部槽修復(fù)設(shè)備對各種規(guī)格新、舊刮板機、轉(zhuǎn)載機中部槽、機頭、機尾、過渡槽進行整機耐磨強化修復(fù)，以提高其表面的耐磨性，使其使用壽命至少提高1.5倍。

等離子熔覆截齒

：采用數(shù)控等離子熔覆技術(shù)和截齒熔覆設(shè)備對各種型號的鎬型截齒上錐部外表面進行耐磨強化處理，其熔覆層可提高齒體的耐磨性并有效防止合金頭脫落，與巖石撞擊時不產(chǎn)生火花，使得此系列

無火花耐磨截齒使用壽命更長。

等離子熔覆鉆桿：采用等離子束流圓柱表面精細熔覆技術(shù)和鉆桿粉末堆焊機生產(chǎn)的耐磨螺旋鉆桿，即耐磨又耐沖擊，其耐磨性是鉆桿本身（以R780鉆桿專用鋼管為例）的4～5倍。此款螺旋鉆桿突破了松軟煤層中鉆進困難的技術(shù)瓶頸，提高了鉆進速度和成孔長度，減少了卡鉆、丟鉆和煤層燃燒等現(xiàn)象。