數(shù)控等離子熔覆機(jī)，焊接自動化設(shè)備隨著產(chǎn)品種類的增多及對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，對焊接工藝要求起來越高，所以許多原來有人工焊接的產(chǎn)品對焊接自動化設(shè)備的需求及要求也越來越多.

自動化設(shè)備工程應(yīng)用特點(diǎn)：

1、工件在工位上的定位：根據(jù)需方產(chǎn)品的實(shí)際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔（或管接頭）作為基準(zhǔn)。

2、工件的上下料（上下線）采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動上料。

3、焊接為自動焊接，焊槍做多自由度運(yùn)動，工件可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，以達(dá)到所需位置的焊縫。

4、采用PLC（可編程邏輯控制器）控制整個自動生產(chǎn)過程，觸摸屏作為人機(jī)操作界面，氣缸和電機(jī)配合執(zhí)行自動動作。

       該熔覆方法的熱源是轉(zhuǎn)移型等離子弧,通過相關(guān)參數(shù)的選擇,可以產(chǎn)生有較強(qiáng)穿透力,既有利于合金粉末熔化又能控制熔深的等離子電弧,獲得成形美觀、結(jié)合牢固、硬度高耐磨性能優(yōu)異的熔覆層。特別是維修的中部槽板,表面銹蝕、污垢很厚, 有較強(qiáng)穿透力的等離子弧在表面不經(jīng)清洗,直接熔覆成冶金結(jié)合的高耐磨合金層,不產(chǎn)生前處理污染,成本低、效率高,顯示出獨(dú)特的優(yōu)越性。采用全自動化熔覆,操作環(huán)境大幅改善,勞動強(qiáng)度大幅降低。

  激光熔覆加工技術(shù)的適用范圍和應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，幾乎可以覆蓋整個機(jī)械制造業(yè)，包括礦山機(jī)械、石油化工、電力、鐵路、汽車、船舶、冶金、航空、機(jī)床、發(fā)電、印刷、包裝、模具、制藥等行業(yè)。

1、礦山設(shè)備及其零部件的制造與再制造

礦山煤機(jī)設(shè)備用量大、磨損快，由于其工作環(huán)境惡劣，零部件損壞速度比較快，本公司主要經(jīng)營激光制造與再制造的煤機(jī)設(shè)備零部件包括：三機(jī)一架

（1）采煤機(jī)：主機(jī)架、搖臂、齒輪、齒輪軸、各種襯套、鉸接架、油缸、油缸座、導(dǎo)向滑靴、鏈輪、銷軌輪、驅(qū)動輪、截齒等。

（2）掘進(jìn)機(jī)：油缸、支架、軸、各種襯套、截齒等。

（3）刮板運(yùn)輸機(jī)：中部溜槽、過渡槽、齒輪箱體、齒輪、齒輪軸、螺旋傘齒輪、軸類零件等。

（4）液壓支架：油缸、底座和支架等的鉸接孔、各種襯套等。