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螺帶真空干燥機物料干燥過程

螺帶真空干燥機在攪拌螺帶的攪動下與加熱面充分接觸，夾套內可通入蒸汽、熱水、導熱油和熔鹽，干燥過程中所產生的濕氣由設在頂部的真空口經真空泵排出，干燥過程完成后，干燥好的物料由干燥機下部的出料口排出，可直接包裝或進入下一道工序。

螺帶真空干燥機空心攪拌軸用支撐桿分別與空心螺帶連接，與空心螺帶連接的上下端用空心支撐桿形成可通過熱媒的回路。為了保證物料不粘結于筒壁，螺帶與筒壁的間隙很小。

單錐真空干燥機結構特點

1、該設備主要適用于制藥、精細化工、電子、食品、工礦等行業(yè)，適應各種抗jun素、晶狀，微粘狀，熱敏性或其它顆粒物料的干燥，能符合“GMP”的生產要求。

2、 設備配有定時裝置，控制安裝電動與啟動，轉速采用變頻調速。

3、根據(jù)需要，可為客戶配有“PLC”控制和數(shù)據(jù)打??；實時打印設備干燥的時間，真空度，和溫度的變化。強化產品在生產過程中有據(jù)可查，穩(wěn)定產品的質量。

4、該機組可配有低溫冷凝系統(tǒng)，微塵分離系統(tǒng)，可在干燥的同時回收蒸發(fā)的溶劑和優(yōu)化真空泵的工作環(huán)境。

5、簡體內外三層均采用不銹鋼制造，避開碳鋼板加熱隔層與不銹鋼焊接處產生電位差腐蝕而導致焊縫穿孔，增加不必要的維修。

6、主軸與螺帶為加熱結構。

7、根據(jù)物料的特性，可在設備錐體部位配有可調速的1至2套破碎裝置，防止物料的結塊和起球，保證物料顆粒的勻稱和受熱的均勻。減少干燥時間和便于控制干燥質量，還能起到粉碎，整粒作用，減少處理物料的工序，和避免可能的二次污染。

8、根據(jù)物料的要求，可增加惰性氣體的實時注入裝置，穩(wěn)定物料的分子結構和加快干燥時間。

9、采用電機和蝸輪蝸桿減速機，整機運轉平穩(wěn)。

10、出料采用半球閥裝置。

單錐真空干燥機物料結構

1）錐形螺帶干燥機物料的黏度隨其濕分而變化，黏度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易黏附在除塵器和管壁上?？刹捎脷鈩诱駬艉推扑檠b置。

2）物料的容許溫度。 容許溫度是物料所能承受的較高溫度。超過該溫度，將導致物料效價改變、分解破壞或變色。

3）物料的堆密度 單位體積的物料質量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質，并且隨著物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。

4）物料的滑移角 堆放顆粒狀或粉狀物料時，當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時，將發(fā)生側面物料向下滑落的現(xiàn)象。這個發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角?；平桥c物料組成、濕含量、粒度和黏性有關。選擇錐形螺帶干燥機時，可以參考物料的滑移角，選擇錐體的角度大小。