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板錘磨損是反擊式破碎機的主要失效形式

故障原因：板錘磨損是反擊式破碎機的主要失效形式，一般板錘的使用壽命短，消耗量大，需要儲備大量的備件才能維持正常生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高。造成板錘使用壽命短的原因一般有兩個：板錘材料選擇不當。板錘材料常采用高錳鋼，高錳鋼的特點是韌性好、強度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，高錳鋼表面層將迅速產(chǎn)生劇烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但實際使用中往往沖擊力或接觸應(yīng)力不夠，不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，耐磨性不能充分發(fā)揮出來。板錘結(jié)構(gòu)選擇不當。板錘結(jié)構(gòu)形式很多，工作面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的有效磨損量大;有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個磨損面。

反擊破是一種利用沖擊能來粉碎石頭的破碎機械

反擊破是一種利用沖擊能來粉碎石頭的破碎機械。本機工作時，在電動機的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進行，物料由大到小進入一、二、三、反擊腔重復(fù)進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。本系列反擊破理想的入料粒度為100-500mm,不得超過規(guī)定值。出料粒度用戶根據(jù)需要調(diào)整錘頭與反擊板、均整部件之間的間隙而達到。

合金鋼，結(jié)合了韌性和耐磨性，使產(chǎn)品既耐磨又不破碎。 鋼鐵的組合使產(chǎn)品具有良好的耐磨性，抗沖擊性，安全性和可靠性， 性能是*耐磨材料。

隨著工業(yè)的不斷進步和近幾年環(huán)保力度的加大，對耐磨錘頭材料的數(shù)量和品種的需求也在不斷擴大，因此這個行業(yè)也會更加興旺和具有生命力。下面由耐磨錘頭廠家教您解決板錘過熱問題：

1.如果是軸承過熱的現(xiàn)象、那么可以確定是因為潤滑脂不足或是過多或是潤滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞。相對應(yīng)的解決方法是加注適量潤滑脂、軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%。清洗軸承、更換潤滑脂和軸承。

2.如果產(chǎn)量降低、可能是因為篩條縫隙被堵塞或加料不均勻、解決的方法是停車、清理篩條縫隙中的堵塞物或是調(diào)整加料結(jié)構(gòu)。

3.如果機器內(nèi)部有敲擊的聲音、是因為非破碎物進入機器內(nèi)部；襯板緊固件松馳、錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂；相應(yīng)的解決方法：停車、清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

4.如果出料粒度過大、可能原因是耐磨錘頭磨損過大或篩條斷裂、相應(yīng)的解決方法是更換錘頭或篩條。