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ZLP-10型中藥浸膏噴霧干燥機(jī)

5-10kg/h中藥浸膏噴霧干燥機(jī)：水分蒸發(fā)量：5-10kg/h；

每臺(tái)噴霧干燥機(jī)配備1臺(tái)品牌蠕動(dòng)供料泵。

物料特性使用范圍： 中藥浸膏含固量：15～50%；

干燥成品水分：≤4%；

霧化方式：離心式霧化

進(jìn)風(fēng)溫度：不小于160～220℃可調(diào)整；進(jìn)風(fēng)溫度控制精度±2℃

排風(fēng)溫度：80～100℃可調(diào)整；

排風(fēng)設(shè)置除塵設(shè)施，保證終排風(fēng)粉塵含量不高于于120mg/m3，并達(dá)到 相應(yīng)的環(huán)保要求。

物料輸送及物料接觸部件（包括密封，螺絲，墊片等）的金屬部分材質(zhì)均采用要求的SUS316，非金屬部件采用聚四氟乙烯、硅橡膠等GMP認(rèn)可的無(wú)毒材料，密封材料使用耐腐蝕、不易脫落、符合GMP要求的材質(zhì)。

設(shè)備內(nèi)部所有焊接應(yīng)采用連續(xù)焊/滿焊，所有內(nèi)表面須進(jìn)行拋光處理，粗糙度不高于0.4μm，不得出現(xiàn)清洗死角，嚴(yán)禁避免尖角、毛邊等現(xiàn)象。

膠原多肽粉LPG-100型

產(chǎn)品名稱為膠原多肽粉。是從新鮮羊皮提取的一種能食用的小分子蛋白質(zhì)。提取液的濃度在6%-10%，pH5-7，然后經(jīng)分離純化和濃縮后，得到濃度為25%（膜濃縮）或40%（真空濃縮）左右的濃縮液，然后噴霧干燥，得到粉狀產(chǎn)品，目數(shù)要求在80-120目左右，容重0.5g/ml左右。應(yīng)用在食品、、藥品和化妝品行業(yè)，作為一種功能性食品原料，也可直接食用。

該蛋白濃縮液有一定的粘度，屬于熱敏性物質(zhì)，得到的粉狀產(chǎn)品要求色澤好（白色或淡黃色）。

膠原多肽粉高速離心噴霧干燥機(jī)LPG-100技術(shù)參數(shù)：

1、產(chǎn)量：100公斤/小時(shí)；

2、產(chǎn)品含水率：≤4%；

3、加熱方式：蒸汽＋電補(bǔ)償；

4、霧化盤變頻可調(diào)，整體材質(zhì)要求SUS304不銹鋼,內(nèi)壁鏡面拋光，外壁拋光，物料不掛壁，不吸頂；

5、產(chǎn)品收率≥97%；

6、進(jìn)風(fēng)口溫度185-210℃，出口溫度70-80℃，集中收料，水膜除塵。盡量無(wú)菌，要求菌落總數(shù)≤1000CFU/g；

電熱式催化劑造粒噴霧干燥機(jī)

在化學(xué)反應(yīng)里能改變反應(yīng)物化學(xué)反應(yīng)速率（提高或降低）而不改變化學(xué)平衡，且本身的質(zhì)量和化學(xué)性質(zhì)在化學(xué)反應(yīng)前后都沒(méi)有發(fā)生改變的物質(zhì)叫催化劑（固體催化劑也叫觸媒）。據(jù)統(tǒng)計(jì)，約有90%以上的工業(yè)過(guò)程中使用催化劑，如化工、石化、生化、環(huán)保等。 催化劑種類繁多，按狀態(tài)可分為液體催化劑和固體催化劑;按反應(yīng)體系的相態(tài)分為均相催化劑和多相催化劑，均相催化劑有酸、堿、可溶性過(guò)渡金屬化合物和過(guò)氧化物催化劑。催化劑在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中占有極其重要的地位，例如，合成氨生產(chǎn)采用鐵催化劑，硫酸生產(chǎn)采用釩催化劑，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡膠等三大合成材料的生產(chǎn)中，都采用不同的催化劑。

一種離心式造粒機(jī)，包括基座，所述基座上設(shè)有支撐架，所述支撐架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的軸上設(shè)一造粒筒，所述基座上設(shè)有固定臺(tái)，所述固定臺(tái)上設(shè)有輸送帶，所述輸送帶上方設(shè)有下料斗；所述支撐架上設(shè)有防塵板，所述防塵板設(shè)于造粒筒上方。本實(shí)用新型的一種離心式造粒機(jī)，使用造粒筒與進(jìn)料裝置的組合，可節(jié)省人力與時(shí)間；防塵板可抑制造粒過(guò)程中粉塵的飛揚(yáng)，避免污染生產(chǎn)環(huán)境；灑水裝置用于提供造粒過(guò)程中物料所需水分；伸縮桿用以調(diào)節(jié)造粒筒的傾斜角度，以適應(yīng)不同的造粒需求；均布凸點(diǎn)可使生產(chǎn)的肥料顆粒大小均勻，品質(zhì)優(yōu)良。