?

     壓鑄模具是鋁合金壓鑄廠生產(chǎn)中3大常備因素之一，模具使用的好壞可以直接影響到模具的使用壽命，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系著壓鑄的成本。對于壓鑄車間來講，模具良好的維護和保養(yǎng)是正常生產(chǎn)順利進行的有力保障，有益于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在挺大程度上降低無形的生產(chǎn)成本，進而提升生產(chǎn)效率。東莞鋁合金模具

    傳統(tǒng)壓鑄工藝主要由4個步驟組成，或是稱作高壓壓鑄。這4個步驟包含模具準備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎(chǔ)。在準備過程中需要向模腔內(nèi)噴上潤滑劑，潤滑劑除去能夠幫助控制模具的溫度以外還能夠有利于鑄件脫模。隨后就可以關(guān)閉模具，用高壓將熔融金屬注射進模具內(nèi)，這個壓力范圍大約在10到175兆帕之間。當(dāng)熔融金屬填充完畢后，壓力便會一直保持直到鑄件凝固。隨后推桿便會推出所有的鑄件，由于一個模具內(nèi)很有可能會有多個模腔，因此每一次鑄造過程中很有可能會產(chǎn)生多個鑄件。落紗的過程則需要分離殘渣，包含造?？?、流道、澆口以及飛邊。這個過程通常是通過一個特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落紗方法包含鋸和打磨。如果澆口比較易碎，能夠可以直接摔打鑄件，這樣能夠節(jié)省人力。多余的造?？谀軌蛟谌刍笾貜?fù)使用。通常的產(chǎn)量大約為百分之六十七。