常州步群干燥設(shè)備有限公司主營：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
菌絲體盤式烘干機(jī)的技術(shù)性能

(一)干燥盤

設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。

使用壓力：一般≤0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。

加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。

(二)物料傳送系統(tǒng)

主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。

耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。

耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。

碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。

(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式

常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

(四)空氣加熱器

一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。

維生素盤式干燥機(jī)500kg/h

1、物料名稱：維生素系列

2、初  份（溶劑含量）：20-30

3、初 水 份：＜3

4、溶    劑：甲chun

5、產(chǎn)    量：500kg/小時(shí)

6、熱    源: 80°C熱水

7、干燥方法：盤式干燥

8、除塵方式：布袋除塵器

9、設(shè)備材質(zhì)：整套設(shè)備均采用SUS304材質(zhì)

本實(shí)用新型公開了一種盤式干燥機(jī)，包括罐體和噴霧器、轉(zhuǎn)軸、多個(gè)烘盤以及多個(gè)刮料板，罐體具有進(jìn)料口和出料口，噴霧器設(shè)置在罐體內(nèi)部，噴霧器的入口與進(jìn)料口相連通；轉(zhuǎn)軸設(shè)置在罐體的中心軸上，轉(zhuǎn)軸位于噴霧器的下方；多個(gè)烘盤等間距固定在轉(zhuǎn)軸上，多個(gè)烘盤的盤面均垂直于轉(zhuǎn)軸，多個(gè)烘盤均具有落料口，相鄰烘盤的落料口彼此錯(cuò)位布置，靠近出料口的烘盤上設(shè)置的落料口與出料口匹配布置；刮料板設(shè)置在烘盤的上方，刮料板與烘盤之間保持預(yù)定距離，刮料板沿烘盤的徑向布置，刮料板的一端固定在罐體的內(nèi)壁、另一端與轉(zhuǎn)軸之間保持一定間距。

動(dòng)力鋰離子電池用三元前驅(qū)體盤式干燥機(jī)

盤式干燥設(shè)備上進(jìn)行了細(xì)節(jié)調(diào)整，使之能更好的干燥三元前驅(qū)體。設(shè)備耙葉部分更改了連接結(jié)構(gòu)，具有很高的靈活性，方便根據(jù)物料比重而進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)這樣的設(shè)計(jì)在檢修更換耙葉的時(shí)候不需要拆耙桿；由于電池材料粉粒徑較細(xì)，各層物料降落過程中非常容易掉入底層，干燥不均勻又會(huì)使細(xì)粉滲入軸承。我公司針對(duì)此情況進(jìn)行了特殊改進(jìn)，在 一層出料盤中間增加了迷宮密封，讓上盤面物料降落時(shí)沿錐體順利的滑落進(jìn)入出料盤，絕了微粉進(jìn)入軸承的情況發(fā)生；其次，同行業(yè)廠家設(shè)計(jì)的盤式干燥機(jī)熱源為單進(jìn)口，盤內(nèi)熱源存在短路現(xiàn)象，盤面上的物料受熱不均勻。而我公司設(shè)計(jì)為雙（多）進(jìn)、雙（多）出，使熱源分配進(jìn)出時(shí)更加均勻，盤面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。