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鋅合金壓鑄件工件選材

常用的鍍鋅合金材料有:2ZnAl43、2ZnAl41、2znal40.5、2ZnAl4、常用的品牌ZnAl925、ZnAl903，但ZnAl903比ZnAl925好。

另外，在壓鑄中經(jīng)常使用一部分回料，比例應控制在15%，不超過20%。由于易摻雜其它成分(如硅)，影響涂層的附著力。對于反饋較多的鑄件，電鍍時使用輕氟酸進行活化處理。

鋅合金壓鑄件電鍍前的毛坯檢驗

(1)外觀:檢查毛坯表面是否有裂紋、凸起、劃痕、孔洞等嚴重缺陷。要確定這些缺陷的程度，如果可以用機械手段(拋光、拋光等)來去除，可以增加研磨過程。

(2)材料檢查:檢查鋅合金牌號，了解退料比例，檢測壓鑄件質(zhì)量，將工件放入100 ~ 110℃的烘箱中保溫30min，檢查表面是否凸出。

鋅合金壓鑄件概述

鋅合金壓鑄件是一種將鋅合金經(jīng)過壓鑄機壓鑄而形成的零件，具有加工精度高、切削少、比重小、機械強度高等特點，因此廣泛應用于家具、汽車、船舶、建材、配飾、機械、化工、玩具等領域。

與其他壓鑄件相比，鋅合金壓鑄件的表面前處理是很關鍵，這也是因其電鍍方面的特殊性，具體表現(xiàn)如下：

1、首先就是鋅電極電位很負,為兩xing金屬,在酸或堿中均易發(fā)生化學溶解。在含有電位較正的金屬離子的溶液中,氫和金屬離子易被置換析出。

2、其次，鋅合金壓鑄過程中,由于冷卻時工件表面溫度不一致,鋅合金表面易產(chǎn)生成份偏析現(xiàn)象,表面局部富鋅或富鋁。強堿使富鋁部分先溶解,強酸使富鋅部分先溶解,表面失重不均勻,使表面產(chǎn)生氣孔、麻點甚至起泡等。

縮孔縮松現(xiàn)象存在的原因

縮孔縮松現(xiàn)象存在的原因 鋅合金壓鑄件縮孔縮松現(xiàn)象產(chǎn)生的原因只有一個，那就是由于金屬熔體充型后，由液相轉(zhuǎn)變成固相時必然存在的相變收縮.由于鋅合金壓鑄件的凝固特點是從外向內(nèi)冷卻，當鋅合金壓鑄件壁厚較大時，內(nèi)部必然產(chǎn)生縮孔縮松問題。所以，就鋅合金壓鑄件來說，特別是就厚大的鋅合金壓鑄件來說，存在縮孔縮松問題是必然的，是不可以解決的。 解決件縮孔縮松缺陷的途徑 鋅合金壓鑄件縮孔縮松問題，不能從壓鑄工藝本身得到，要這個問題，只能超越該壓鑄工藝，或者說是從系統(tǒng)外尋求解決的辦法。這個辦法又是什么呢? 從壓鑄工藝原理上說，解決鋅合金壓鑄件縮孔縮松缺陷，只能按照通過補縮的壓鑄工藝思想進行。鋅合金壓鑄件凝固過程的相變收縮，是一種自然的物理的現(xiàn)象，我們不能逆這種自然現(xiàn)象的規(guī)律，而只能遵循它的規(guī)律，解決這個問題。