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鋁鑄件涉及到多種表面處理方法，比如說鋁材磷化，研究表明:肖酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑。氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+, Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀；隨著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4含量使磷化膜重增加。

其次是鋁的堿性電解拋光工藝，在NaOH溶液中加入適當添加劑能產生好的拋光效果。采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結果表明:采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。

還有鋁鑄件的鋁及鋁合金環(huán)保型化學拋光，技術的關鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代肖酸。為此首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，尤其要重點研究肖酸的作用。

肖酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。結合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗，認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質應能夠抑制點腐蝕、減緩腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果。

鋁及其合金的電化學表面強化處理也是鋁鑄件的表面處理工藝之一，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進劑濃度為2.5～3.0g/l， 絡合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。

鋁鑄件的定義為采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。

鋁壓鑄件的檢驗規(guī)則

一、化學成分的檢驗：

鋁合金化學成分的檢驗方法，檢驗規(guī)則和復檢應符合GB/T15115的規(guī)定。

化學成分的試樣也可取自壓鑄件，但必須符合GB/T15115的規(guī)定。

二、力學性能檢驗：

力學性能的檢驗方法，檢驗頻率和檢驗規(guī)則應符合GB/T15115的規(guī)定。

采用壓鑄件本體為試樣時，切取部位的尺寸、測試形式由供需雙方商定。

三、壓鑄件幾何尺寸的檢驗可按檢驗批量抽檢或按GB2828、GB2829的規(guī)定進行，檢驗結果應符合本標準3.3的規(guī)定。

四、壓鑄件表面質量的出廠檢驗應逐件檢查，檢驗結果應符合本標準的規(guī)定。

五、壓鑄件需噴丸、噴沙加工的表面按GB/T6060.5的規(guī)定執(zhí)行。

六、壓鑄件表面粗糙度按GB/T6060.1的規(guī)定執(zhí)行。

七、壓鑄件內部質量的試驗方法及檢驗規(guī)則可以包括：X射線照片、無損探傷試驗、金相圖片和壓鑄件剖面等，其檢驗結果應符合本標準3.4.6的規(guī)定。

八、壓鑄件需拋光加工的表面按GB/T6060.4的規(guī)定執(zhí)行。

九、其它試驗方法及檢驗規(guī)則按GB/T15114的規(guī)定執(zhí)行。

天津市永駿杰機械零部件有限公司堅持高起點、高質量的發(fā)展原則，吸收了一批專業(yè)工程技術人員和管理人員。公司通過了環(huán)評許可以及ISO9001：2000國際質量體系認證和IATF16949認證。

壓鑄件可壓鑄出的孔的尺寸和深度，受到形成孔的型芯在型腔中的分布位置的制約。細型芯在抽出時易彎曲或折斷，因此孔的尺寸和深度受到一定限制。其深度應帶有一定斜度，以便于抽芯。

什么是壓鑄

壓鑄：（又叫壓力鑄造）是在高壓下將液態(tài)或半液態(tài)合金快速的壓入模具型腔中，并在壓力作用下凝固，獲得鑄件的過程；常用壓射壓力為30～70MPa，充填速度約為0.5～50 m/s，充填時間為0.01～0.2 s。